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产品简介
详细介绍
齿轮油流量计--金湖天翔仪表有限公司 质量是企业的生命，每件产品都是匠心之作！
齿轮油流量计详细说明：
一.正确的选型
在已经选定流量计种类的情况下，紧接着就是对流量计的规格以及配套原件的选择，这是至关重要的一步。因为只有选型正确无误，顾客才能用的好。然而在选型中要坚持两条基本原则：一要保证使用精度，二要保证生产安全。要做到这两点就必须落实好三个选型参数，1.近期和远期的大小2.常用的瞬时流量3.被测介质的设计压力和工作压力。
二.使用前的标校
首先考虑到目前对这类流量计的现场标?；勾嬖谝恍├?，其次如果购置又是将此流量计用于重要的计量场合，例如大流量的贸易计量或者计量纠纷比较突出的测量点，并且使用现场也不具备流量现场标校的条件，那么这种情况下，单单凭购买时由生产厂家提供的一张合格证证明就轻易判断流量计全部性能都合格，这就有些为时过早了。因此，为了确保流量计在今后使用过程中测量结果的可靠性和准确性，就有必要在正式现场安装之前将流量计送往具有及资质的检测部门进行一次全流量范围内的系统检定。
三.严谨的工艺安装
虽然这种流量计对工艺安装及使用环境没有太多的特殊要求，但任何一类流量计都有这样的一种共性，就是尽可能避免震动及高温环境，保持流量计前后直管段内壁光滑平直，保证被测介质为洁净的单向流体等。
四.加强后期的管理
流量计虽然具有多种自动处置功能和微功耗的特点，但投入运行以后任然需要加强管理，比如，为了保证流量计长期工作的稳定性和准确性，就应定期进行系统标校，抄录表头数据，更换介质参数以及不定时查看电池情况，检查流量计系数及铅封等。
五.注意内部维护
如果由于气体介质有杂质或者其他原因需要对流量计的测量腔内及其构件进行检查或清洗，那么应特别注意以下这点：对于同款同规格的流量计，其发生体.导流体等核心组件不能互换，否则，需要重新标定仪表的计量系数，并对其配带的温度及压力传感器进行系数校正。
流量计的选型，标校，工艺安装，后期管理，内部维护这五点要求如果做好的话，在使用过程中就会减少很多的问题，这对于连续生产型厂家尤为重要。
下面就详细介绍这两款工况较好、性能稳定、计量精准的导热油流量计吧。
一、孔板流量计：
概述
TXLGBK系列孔板流量计用途：可广泛应用于石油、炼化、化工、天然气、冶金、电力、制药等领域中，各种液体、气体、天然气及蒸汽流量的测量和计量。变送器输出的模拟信号或数字信号可与计算机联网，也可输送给各种流量仪，实现远程流量显示或控制。
特点
1.一体化式结构、流量测量
2.测量精度高，量程比宽
3.小压差可达30mmH2O
4.耐高温、高压，可适用于各种工况条件
5.智能变送、温/压全工况自动补偿
6.开放式数字平台，多用途串行接口，现场总线结构，HART通讯协议
7.现场数显、信号远传兼容，模拟量和数字化双向通迅共存，方便系统组建和入网
测量原理
当充满管道的流全经孔板时，将产生局部收缩，流束集中，流速增加，静压力降低，于是在孔板前后产生一个静压差，该压力差与流量存在着一定的函数关系，流量越大，压力差就越大。
通过导压管将差压信号传递给差压变送器，智能差压变送器将差压信号及流体温/压信号进行自动补偿和智能变送。输出4～20mA.DC模拟信号或脉冲信号、实现对流体的测量。
取压方式，常用的取压方式有三种：
角接取压（环室、钻孔）、 法兰取压、 D-D/2径距取压
基本参数
1.口 径：DN25～DN2000（mm）
2.精 度：±1%FS
3.量 程 比：标准1：13，扩展1：30
4.工作压力：≤42.0MPa
5.介质温度：-40ºC～450ºC
6.介质粘度：≤30CP(相当于重油)
7.β值：0.2～0.8
8.连接方式：法兰或夹装式
9.法兰标准：
DN≤600mm, PN2.0～PN26,HG20616;PN32,HG20618;
DN>600mm,PN2.0～PN15,HG20623.
也可按用户提供的法兰标准制造。
10.材 质：主体、孔板、取压管、三阀组：不锈钢；直管段及连接法兰：碳钢或不锈钢
11.安装方式：水平或垂直。
12.智能差压变送器：输出：4～20mA.DC 或数字信号；电源：24V.DC;
防爆等级：dⅡCT5.6、iaⅡCT4-6;防护等级：IP67
表头：盲表和数显表两种
流量计结构：
1． 结构
TX-LGBK系列一体化孔板流量计，由孔板取压装置、三阀组、智能差压变送器及温/压传感器等主要部分组成。
2． 三阀组的作用
·可使一体化结构牢固，减少泄漏点；
·可在线确认变送器的零点与修正；
·一旦变送器出现故障需要检修或更换时，可在不中断工艺情况下进行，操作非常方便。
u 调零、更换变送器时，三阀组阀门操作程序：
·置F1、F3阀于“全闭”位置（顺时针方向拧紧）
· 将F2阀置于“微开”位置（逆时针拧二圈）；
·二个阀门开关状态确认无误后，即可进行调零或检修或更换。
u 变送器重新投运时，三阀组阀门操作程序：
·先“关闭”F2阀门；
·置F1、F3阀门于“全开”位置。变送器即可进入运行状态。
u 在如下情况下，均可选用三阀组
·不允许中断工艺过程
·方便变送器检查或更换
3． 温/压传感器
温/压传感器用以传输被测流体的温度与压力信号，由智能差压变送器实现温/压全工况的自动补偿，以得到真实、准确的流量。
4． 智能差压变送器
型号：3051、EJA、及霍尼韦尔ST3000系列等。
技术参数：
选型方式：
1、连接方式：
法兰卡装式（表体不带法兰）或法兰连接式（表体本身带法兰）。一般建议选用法兰卡装式，因为其结构紧凑，价格低，而且供货周期短。
2、结构类型：
一体型结构和分体型结构。一般采用一体型结构，只有在特殊场合下采用分体型结构（如：介质温度高时、环境温度或湿度高时、带现场显示为读数方便时）。
3、显示方式：
无现场显示、带现场显示和只带现场显示。现场显示是指在表头上装有液晶显示电路，可显示累积流量、瞬时流量等参数。
4、信号输出：
脉冲信号输出和4～20mA标准电流信号输出。一般情况下建议采用脉冲信号输出，因为脉冲信号直接与旋涡脱落频率相对应，不需转换，具有高的累计精度；同时，脉冲信号传输效果较好。标准电流信号输出一般用于与终端或控制系统组成流量测量系统。
5、防爆形式：
非防爆型和本安防爆型。如果被测介质是易燃易爆物质或测量环境存在易燃易爆物质，应选用防爆型。
技术参数：
1、标准型椭圆齿轮流量计测量范围及工作压力：
| 公称通径（mm） | 仪表材质 | 不同粘度下测量范围（m³/h） | 耐压等级MPa | ||
0.6～2MPa.s | 2～8MPa.s | 8～200MPa.s | |||
DN10 | 铸铁 | 无 | 0.08～4 | 0.04～0.4 | 1.6 / 6.4 |
DN15 | 铸铁/铸钢 | 无 | 0.3～1.5 | 0.15～1.5 | 1.6 / 6.4 |
不锈钢 | 0.5～1.5 | 0.3～1.5 | 0.25～2.5 | 1.6 | |
DN20 | 铸铁/铸钢 | 0.75～3 | 0.4～3 | 0.3～3 | 1.6 / 6.4 |
不锈钢 | 1～3 | 0.6～3 | 0.5～3 | 1.6 | |
DN25 | 铸铁/铸钢 | 1.5～6 | 0.8～6 | 0.6～6 | 1.6 / 6.4 |
不锈钢 | 2～6 | 1.2～6 | 1～6 | 1.6 | |
DN40 | 铸铁/铸钢 | 3～15 | 2～15 | 1.1～15 | 1.6 / 6.4 |
不锈钢 | 2.5～20 | 2～20 | 1.5～20 | 1.6 | |
DN50 | 铸铁/铸钢 | 4.8～24 | 3～24 | 2.4～24 | 1.6 / 6.4 |
不锈钢 | 8～24 | 4.8～24 | 4～24 | 1.6 | |
DN65 | 铸铁/铸钢 | 8～40 | 5～40 | 4～40 | 1.6 / 6.4 |
不锈钢 | 15～40 | 8～40 | 6.5～40 | 1.6 | |
DN80 | 铸铁/铸钢 | 12～60 | 8～60 | 6～60 | 1.6 / 6.4 |
DN100 | 铸铁/铸钢 | 20～100 | 13～100 | 10～100 | 1.6 / 6.4 |
DN150 | 铸铁/铸钢 | 38～190 | 24～190 | 19～190 | 1.6 / 2.5 |
DN200 | 铸铁/铸钢 | 68～340 | 45～340 | 34～340 | 1.6 / 2.5 |
适用条件：
| |||||
2、高温型椭圆齿轮流量计测量范围及工作压力
| 公称通径（mm） | 仪表材质 | 不同粘度下测量范围（m³/h） | 耐压等级MPa | ||
0.8～2MPa.s | 2～8MPa.s | 8～200MPa.s | |||
DN15 | 铸铁/铸钢 | 0.45～1.35 | 0.36～1.35 | 0.18～1.35 | 1.6 / 6.4 |
DN20 | 铸铁/铸钢 | 0.9～2.7 | 0.48～2.7 | 0.36～2.7 | 1.6 / 6.4 |
DN25 | 铸铁/铸钢 | 1.8～5.4 | 0.96～5.4 | 0.27～5.4 | 1.6 / 6.4 |
DN40 | 铸铁/铸钢 | 3.6～13.5 | 2.4～13.5 | 1.8～13.5 | 1.6 / 6.4 |
DN50 | 铸铁/铸钢 | 5.8～21.6 | 3.6～21.6 | 2.9～21.6 | 1.6 / 6.4 |
DN65 | 铸铁 | 9.6～36 | 6～36 | 4.8～36 | 1.6 / 6.4 |
DN80 | 铸铁/铸钢 | 15～54 | 9.6～54 | 7.2～54 | 1.6 / 2.5 |
DN100 | 铸铁/铸钢 | 24～90 | 22～90 | 12～90 | 1.6 / 2.5 |
适用条件：
| |||||
3、高粘度型椭圆齿轮流量计测量范围及工作压力
| 公称通径（mm） | 仪表材质 | 测量范围（m³/h） | 耐压等级MPa |
DN10 | 铸铁 | 0.02～0.2 | 1.6 / 6.4 |
DN15 | 铸铁/铸钢 | 0.075～0.75 | 1.6 / 6.4 |
DN20 | 铸铁/铸钢 | 0.15～1.5 | 1.6 / 6.4 |
DN25 | 铸铁/铸钢 | 0.3～3 | 1.6 / 6.4 |
DN40 | 铸铁/铸钢 | 0.75～7.5 | 1.6 / 6.4 |
DN50 | 铸铁/铸钢 | 1.2～12 | 1.6 / 6.4 |
DN65 | 铸铁 | 2～20 | 1.6 / 6.4 |
DN80 | 铸铁/铸钢 | 3～30 | 1.6 / 6.4 |
DN100 | 铸铁/铸钢 | 5～50 | 1.6 / 6.4 |
DN150 | 铸铁/铸钢 | 9.5～95 | 1.6 / 2.5 |
DN200 | 铸铁/铸钢 | 17.4～174 | 1.6 / 2.5 |
适用条件：
| |||
安装事项：
1.椭圆齿轮流量计前应安装过滤器，两者壳体上箭头指向与流动方向*。
2.当被测液体含有气体时，椭圆齿轮流量计前应安装气体分离器。
3.不论管路是垂直还是水平安装，但椭圆齿轮流量计中的椭圆齿轮轴安装成水平位置。(表盘应与地面垂直)
4.椭圆齿轮流量计在正确安装情况下，如果不易看清读数，可把计数器转向180°或90°即可。
5.椭圆齿轮流量计在安装之前先用竹棍从出口处把齿轮推几次，如发现不动，可用汽油浸泡 (避免出厂校验后内存沉淀物)
6.节流阀应安装在椭圆齿轮流量计进口处，开关阀安装在出口处，在开闭各阀门时要缓慢启动，不要急速开启或关闭阀门。
7.严禁用扫线蒸汽通过椭圆齿轮流量计。
8.在连续使用部门，椭圆齿轮流量计需加旁通管道。
9.椭圆齿轮流量计安装前，管道需冲洗，冲洗时采用直管段(替代椭圆齿轮流量计位置)防止焊渣、杂物等进入椭圆齿轮流量计。
10.严禁用水校验铸铁材质组成的椭圆齿轮流量计。
11.椭圆齿轮流量计在使用时流量大小不得超过技术要求。椭圆齿轮流量计工作在大流量50~80%合适。
12.被测液体如具有化学腐蚀性，必须用耐腐蚀不锈钢材质的椭圆齿轮流量计。
产品类型分类：
1．按仪表功能分类，AK-LWGY系列 涡轮流量计可分为2大类，即：
■涡轮流量传感器/变送器
■智能一体化涡轮流量计
2．功能说明
齿轮油流量计安装图示及现场标定图：
