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磁力攪拌反應釜常見故障及日常維護
磁力攪拌反應釜常見故障
1.出現(xiàn)的現(xiàn)象：底部放料閥處出現(xiàn)泄漏。
①可能原因：閥門密封面損壞。
②排除方法：更換閥桿。
2.出現(xiàn)的現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。
①可能原因：螺栓松動，密封墊變形。
②排除方法：將螺栓重新上緊。如果無效重新更換密封墊。
3.出現(xiàn)的現(xiàn)象：磁力攪拌器內(nèi)有磨擦的嗓音。
①可能原因：軸套、軸承磨擦間隙過大內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)擺動。
②排除方法：按原有型號尺寸更換軸套或軸承。
4.出現(xiàn)的現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。
①可能原因：溫度過高或冷卻水循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫退磁或氫化反應時，氫氣將磁鋼粉碎，內(nèi)磁鋼膨脹。
②排除方法：通知我廠，重新更換內(nèi)磁鋼。
磁力反應釜的日常維護
1.保證磁力反應釜設備的清潔。
2.經(jīng)常查聽反應釜內(nèi)有無異常的震動和響聲。
3.檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理。
4.檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠。
5.檢查磁力反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等完整與否，有無燒焦脫落情況。
6.檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏正常，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏。
7.經(jīng)常檢查減速機軸封是否完好，有無漏油現(xiàn)象，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補加或更新相應的機油。