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| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 道路/軌道/船舶 |
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產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
一、第四種檢查器檢具結(jié)構(gòu)：
檢具結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖。
二、主要技術(shù)指示：
序號(hào) | C 面至工作面 | 機(jī)車(chē) | 車(chē)輛 |
1 | B | 28±0.02 | 27±0.02 |
2 | 10、12 | 10±0.02 | 12±0.02 |
3 | 18、15 | 18±0.02 | 15±0.02 |
三、第四種檢查器檢具操作使用方法：
1、檢定檢查器踏面磨耗測(cè)量位置與基準(zhǔn)面 S 的距離
操作步驟：
a.檢定 JLJ-4C、LLJ-4D、DCLJ 型車(chē)輪檢查器時(shí)，移動(dòng)輪箍
（輞）寬度測(cè)尺尺框，使定位銷落入銷孔內(nèi)（檢定非科路生產(chǎn)的其它車(chē)輪 檢查器則使其定位距離處于 70mm 處）并擰緊鎖緊螺釘。
b.將檢查器基準(zhǔn)面與檢具的基準(zhǔn)面 S 密貼，若檢查器踏面磨耗測(cè)尺定位點(diǎn)定位面大于檢具的 F 面小于 F′面則為合格。
2、檢定檢查器踏面磨耗測(cè)量定位點(diǎn)距輪緣厚度測(cè)頭水平延長(zhǎng)線的垂直距離
操作步驟：
a.檢定 JLJ-4C、LLJ-4D、DCLJ 型車(chē)輪檢查器時(shí)，移動(dòng)輪箍
（輞）寬度測(cè)尺尺框，使定位銷落入銷孔內(nèi)（檢定非科路生產(chǎn)的其它車(chē)輪 檢查器則使其定位距離處于 70mm 處）并擰緊鎖緊螺釘。
b. 將檢查器基準(zhǔn)面與檢具基準(zhǔn)面 S 密貼，踏面磨耗測(cè)量定位點(diǎn)與檢具 C 面接觸，推動(dòng)輪緣厚度測(cè)尺，機(jī)車(chē)檢查器：其測(cè)頭下平面與檢具 10mm 刻線的錯(cuò)位量應(yīng)不大于 0.1mm；車(chē)輛檢查器：其測(cè)頭下平面與檢具 12mm 刻線的錯(cuò)位量應(yīng)不大于0.1mm 為合格。
c. 推動(dòng)垂直磨耗測(cè)尺，車(chē)輛車(chē)輪檢查器：其測(cè)頭下平面與檢具 15mm刻線的錯(cuò)位量應(yīng)不大于 0.1mm；機(jī)車(chē)車(chē)輪檢查器：其測(cè)頭上平面與檢具18mm 刻線的錯(cuò)位量應(yīng)不大于 0.1mm 為合格。
3、檢定檢查器踏面磨耗、輪緣高度測(cè)尺的示值誤差
游標(biāo) 0 位誤差：檢定 JLJ-4C、LLJ-4D、DCLJ 型車(chē)輪檢查器時(shí)，移動(dòng)輪箍（輞）寬度測(cè)尺尺框，使定位銷落入銷孔內(nèi)并鎖緊尺框。DCLJ 型車(chē)輪檢查器還需將 QR 值測(cè)量鎖緊螺釘擰緊。將檢查器基準(zhǔn)面與檢具的基準(zhǔn)面 S 密貼，輪箍（輞）寬度測(cè)頭與檢具 C 面接觸，推動(dòng)踏面磨耗測(cè)尺使其測(cè)頭與檢具 B 面密貼，觀察左邊游標(biāo)“0"刻線與主尺“0"刻線的錯(cuò)位量。檢定其它非科路生產(chǎn)的車(chē)輪檢查器時(shí)則先推動(dòng)輪箍（輞）寬度測(cè)尺，使其定位處 于 70mm 處，并鎖緊，檢定 LLJ-4A、JM123 型時(shí)，移動(dòng)主尺，使測(cè)量定位面與檢具 B 面密貼，推動(dòng)踏面磨耗測(cè)尺使其測(cè)頭與檢具 C 面接觸，觀察游標(biāo)“0"刻線與主尺“0"刻線的錯(cuò)位量，檢定 4B 型時(shí)，將踏面磨耗測(cè)量定位點(diǎn)與檢具 C 面接觸，推動(dòng)踏面磨耗測(cè)尺使其測(cè)量面與檢具 B 面密貼，觀察游標(biāo)“0"刻線與主尺“0"刻線的錯(cuò)位量。
游標(biāo)的示值誤差：將 5mm 量塊與檢具 B 面密貼,將檢查器基準(zhǔn)面與檢具基準(zhǔn)面 S 密貼，檢定時(shí)將輪箍(輞)寬度測(cè)尺測(cè)頭與檢具 C 面接觸,推動(dòng)踏面磨耗測(cè)尺使其測(cè)量面與 5mm 量塊密貼，觀察游標(biāo)“0"刻線與主尺“5"mm 刻線的錯(cuò)位量。
4、檢定輪緣厚度測(cè)尺的示值誤差
操作方法：檢定 JLJ-4C、LLJ-4D、DCLJ 型車(chē)輪檢查器時(shí)，將定位銷落入銷孔內(nèi)，并鎖緊，檢定 JM123、LLJ-4A 及 4B 型時(shí)，使其定位在 70mm 處，將檢查器基準(zhǔn)面與檢具基準(zhǔn)面 S 密貼，推動(dòng)輪緣厚度測(cè)尺，使其測(cè)頭與檢具 N 面接觸，觀察游標(biāo)“0"刻線與主尺刻線 30mm）錯(cuò)位量。
5、檢定輪箍（輞）厚度測(cè)尺的示值誤差
操作方法：將檢查器踏面磨耗定位點(diǎn)處在 70mm 處并鎖緊，檢定JLJ-4C、LLJ-4D、4B 型時(shí)，將檢查器基準(zhǔn)面與檢具基準(zhǔn)面S 密貼，踏面磨耗測(cè)量定位點(diǎn)與檢具 C 面接觸；檢定 JM123、LLJ-4A 型時(shí)，將踏面磨耗測(cè)量定位面與檢具 B 面密貼，踏面磨耗測(cè)頭與檢具 C 面接觸；觀察輪箍（輞） 厚度測(cè)尺車(chē)輛 70mm（機(jī)車(chē) 90mm 或 95mm）刻線中心線與檢具相應(yīng)刻線中心線的相對(duì)錯(cuò)位量。
6、檢定輪箍（輞）寬度測(cè)尺的示值誤差
操作方法：將檢查器基準(zhǔn)面與檢具基準(zhǔn)面 S 密貼，移動(dòng)輪箍（輞）寬度測(cè)尺，使其測(cè)量面與檢具 M 面接觸，觀察游標(biāo)“0"刻線與主尺 135 刻線的錯(cuò)位量。
7、檢定機(jī)車(chē)檢查器避開(kāi)距測(cè)尺刻線的示值誤差
操作方法：將 JLJ-4C、JM123 型檢查器基準(zhǔn)面與檢具基準(zhǔn)面 S 密貼， 對(duì) JLJ-4C 型檢查器，推動(dòng)踏面磨耗測(cè)尺，使其測(cè)量面與檢具 B 面接觸；對(duì)JM123 型檢查器，使其踏面磨耗測(cè)量定位面與檢具 C 面接觸，觀察其刻線與檢具相應(yīng)刻線的錯(cuò)位量。
8、檢定動(dòng)車(chē)組車(chē)輪檢查器踏面磨耗及輪緣高度測(cè)量面至QR值測(cè)量定位 點(diǎn)橫邊的垂直距離
操作方法：分別將2mm和2.015mm量塊與檢具B面貼合后，推動(dòng)輪緣 高度及踏面磨耗測(cè)尺，使其測(cè)量面與量塊接觸，推動(dòng)踏面磨耗測(cè)尺尺框，2mm應(yīng)推不過(guò)，2.015mm應(yīng)推得過(guò)。
9、檢定動(dòng)車(chē)組車(chē)輪檢查器QR值測(cè)尺的示值誤差將6.5、10mm量塊工作面與檢具N面貼合，S面與檢查器基準(zhǔn)面密貼， 移動(dòng)踏面磨耗及輪緣高度測(cè)尺尺框，使QR值測(cè)量定位點(diǎn)縱邊與檢具N面密貼并鎖緊，推動(dòng)輪緣厚度測(cè)尺，使其測(cè)頭與量塊接觸，此時(shí)QR值讀數(shù)應(yīng)為被檢量塊的尺寸，其差值為示值誤差。
四、檢驗(yàn)方法：
按照《機(jī)車(chē)車(chē)輛車(chē)輪第四種檢查器檢具檢驗(yàn)辦法》進(jìn)行檢驗(yàn)。
五、使用注意事項(xiàng)與保養(yǎng)：
1、檢具嚴(yán)禁摔碰，以免影響測(cè)量準(zhǔn)確性。
2、檢具使用后要涂上防銹油，放回包裝盒內(nèi)保管。
