流动氢化反应仪是基于连续流化学技术的新型加氢设备，广泛应用于医药合成、精细化工及材料科学领域，通过连续流动反应体系实现高效、安全的氢化过程。与传统批次反应不同，其核心优势在于反应物以连续流形式通过催化反应区，大幅提升传质效率与反应可控性。
设备采用?？榛飨低成杓疲饕筛呔燃屏勘茫髁糠段?0.1-10mL/min）、微通道反应器（内部通道尺寸 50-500μm）、催化柱（填充钯碳、雷尼镍等催化剂）及产物分离单元组成。反应物与氢气在微通道内实现毫秒级混合，通过调控流速精确控制反应停留时间（0.1-60 分钟可调），避免批次反应中局部浓度过高导致的副反应。
安全性能显著优于传统设备，反应腔体积仅为毫升级，氢气实时参与反应且存量极低（<10mL），配合在线泄漏监测与自动截止阀，从根本上降低燃爆风险。系统耐受温度范围 - 20℃至 200℃、压力 0-20MPa，适配从常温常压到高温高压的多样化加氢需求。
技术上，设备搭载 PLC 控制系统与触控屏，可实时调节流量、温度、压力等参数，支持多组反应程序存储与调用。催化柱采用可快速更换的卡套式设计，便于催化剂再生或更换，适配不同加氢反应类型（如选择性加氢、不对称加氢）。产物经在线气液分离器自动分离，氢气可循环利用，原料转化率提升至 95% 以上，催化剂利用率提高 40%。
在应用中，流动氢化反应仪尤其适合药物中间体的连续合成，如抗抑郁药中环的氢化制备，产物光学纯度达 99% ee。相比批次反应，其反应时间缩短 60% 以上，且无批次间差异，符合 GMP 生产标准。该设备正推动精细化工从间歇式生产向连续化、绿色化转型，成为现代合成化学的重要工具。
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