吨级光氯化盘管反应器装置是针对规?；ひ瞪杓频牧鞴饣璞福ㄎ樘?、烯烃等的光催化氯化反应定制，广泛应用于氯代烃、农药中间体、阻燃剂等大宗化学品生产，单套装置年产能可达数千至万吨级。
设备核心由多级串联盘管反应器、大功率紫外光源系统、原料预处理单元及尾气处理系统构成。反应盘管采用哈氏合金或搪玻璃材质（耐氯气腐蚀），单管内径 50-150mm，总长 50-200m，通过螺旋盘管设计强化湍流混合，比表面积达 80-150m2/m3，确保物料受光均匀。
光源系统采用中压汞灯阵列（波长 254-365nm），单灯功率 1-5kW，沿盘管外侧均匀布置，光照强度达 100-500mW/cm2，光能利用率＞70%，较传统釜式光氯化提升 40%。原料系统配备高精度转子流量计与氯气缓冲罐，可控制 Cl?与底物摩尔比（1:1-3:1），进料量 500-5000kg/h，满足吨级产能需求。
工作原理基于连续流光催化机制：原料在盘管内高速流动（雷诺数＞2000）形成湍流，受紫外光激发产生氯自由基，在盘管内完成取代或加成反应，停留时间精确控制在 5-30 分钟，副产物（多氯化物）含量＜5%，远低于批次反应的 15%-20%。
吨级光氯化盘管反应器装置设备集成多重安全系统：氯气泄漏激光检测与紧急切断装置、超压自动泄压（设计压力 0.6-1.0MPa）、尾气碱洗吸收塔（氯气回收率＞99%），解决传统釜式反应的氯气逸散问题。反应温度通过夹套冷媒控制在 0-80℃，避免局部过热导致的深度氯化。
工业应用中，该装置可高效生产氯代甲烷（单程转化率 92%）、较间歇反应能耗降低 30%，人力成本节省 60%。其模块化设计支持产能灵活扩展，通过增加盘管级数或并联?？槭迪植芊?，产物纯度提升 2-3 个百分点，是光氯化工艺从间歇生产向连续化、大型化转型的核心装备。
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