內蒙古K4雙推桿往復式給煤機

K型往復給煤機又稱往復給式煤機，由機架、底板（給煤槽）、傳動平臺、漏斗、閘門、托輥等組成，一般應用于煤或其它磨琢性小、粘性不大的較松散顆粒物料的給料，將儲倉或料坑里的物料連續(xù)均勻地卸落到運輸設備或其他篩選設備中。

當電機開動后經彈性聯(lián)軸器、減速機、曲柄連桿機構拖動傾料5°的底板在輥上作直線往復運動，煤均勻地卸到其他設備上。
K型往復給煤機/往復給式煤機主要技術參數包括：給煤機距離、額定出力、進煤口、落煤口、帶寬、主驅電動機型號/功率、給煤機計量精度、給煤機控制精度、清掃電動機型號/功率；給煤機距離是指給煤機進煤口中心至出煤口中心水平距離即中心距；額定出力是指設備在額定參數下（壓力、溫度等）和保證一定效率下的連續(xù)的運行能力。

注:K型往復式給料機可以調節(jié)曲柄位置，從而調節(jié)底板行程而達到調節(jié)給料量，表中所列的給料能力是每種機型在該行程時并且調節(jié)閘門調到大狀態(tài)時的給料量。

K型往復式給料機(往復式給煤機)產品主要特點:

  1、工作可靠、壽命長，重量輕，體積小，維護保養(yǎng)方便。
  2、結構簡單，運行可靠，調節(jié)安裝方便；采用封閉式框架結構，大大提高了機架的剛度。
  3、裝有限矩型液力偶合器，能滿載啟動，過載保護。
  4、大給料量可達1200噸/小時（煤）,是目前國內大的往復式給料機。
  5、采用了*的平面二次包絡環(huán)面騾桿減速器設計，承載能力大，傳動效率高。
  6、側襯板、斜襯板與底板之間留縫可調，能比較準確地控制留縫大小，大大減少了漏料。
  7、驅動裝置對稱布置，并采用雙推桿 ，使整機愛力均衡，傳動平穩(wěn)，消除了底板往復時的扭擺現(xiàn)象。
  8、底板有立向筋板，并用三道通長托輥支承，保證了底板本身剛度，消除了現(xiàn)有往復式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。
  9、襯板由小塊耐磨鋼板拼成，這樣不僅更換時輕便容易，而且可以根據實際磨損情況，有針對性地更換磨損了的襯板塊，從而使材料合理利用 ，降低維修費用。

  1、K型往復式給料機有帶漏斗與不帶漏斗及帶調節(jié)閘門與不帶閘門組合成的多種型式,如帶漏斗,帶調節(jié)閘門;帶漏斗不帶調節(jié)閘門。
  2、調調節(jié)閘門時,其給料量受調節(jié)閘門控制。
  3、一般供貨時為普通電機,電壓380V,ZQ型減速機,如有特殊要求,需訂貨時說明,如用660電壓電機,防爆電機,其它型號減速機等。

K型往復式給料機(往復式給煤機)產品安裝及使用:

    1.往復式給料機是固定安裝在儲料倉口下,在安裝前需要確定水平位置,將機架與倉口用螺栓緊固,然后再將傳動平臺安放在正確位置上,H形架與機架,傳動平臺焊牢,減速機、電動機找正安裝,調節(jié)適當,用螺栓緊固。
   2.安裝后需要進行空負荷試車,運轉當中,檢查各部件工作是否正常,滾動軸承高溫升不得高于60℃。
   3.依據卸料要求調節(jié)生產率時,將曲柄部位銷軸拔出,松動螺母,轉動曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定,將銷軸插入,聯(lián)結曲柄與曲柄與曲柄殼,緊固銷軸和螺母,調整完畢后再進行開機

內蒙古K4雙推桿往復式給煤機