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振動平臺的維護流程
振動平臺在使用的過程中保養(yǎng)很容易被忽視，但是小編還是要提醒大家一下，振動平臺只用按時的進行保養(yǎng)才能增加它是使用壽命，那么振動平臺應(yīng)該如何進行保養(yǎng)呢？
1、機械振動平臺振動電機的軸承應(yīng)定期補充油脂，一般2-3個月補油一次。待振動電機處用油槍在油嘴處注入或進行拆卸注油。注油量為軸承室容積(volume)的三分之一至二分至一。
2、振動平臺振動電機一般運行4-6個月小修一次，一年大修一次。小修時清除機體積（volume)塵，檢查線圈的絕緣(insulated)電阻、接線是否牢固，及時清除隱患。大修時應(yīng)開電機，清除機體內(nèi)外積塵，檢查軸承(bearing)的磨損(零部件失效的一種基本類型)，檢查接頭. 接地及各緊固螺栓是否松動并及時緊固,更換新的潤滑(lubrication)脂。
3、振動平臺振動電機在運轉(zhuǎn)(revolve)中如發(fā)現(xiàn)有異常響聲時，應(yīng)立即停機檢查排除（Remove)故障后方可再啟動運轉(zhuǎn)。
4、振動平臺振動電機允許有適量的軸向游隙，如采用單列圓錐滾子軸承的振動電機，軸向游隙必須控制在0.30-0.40mm之間，否則極易損壞電機。
5、如更換新軸承時應(yīng)選用原軸承型號。
6、振動（vibration）平臺振動電機安裝偏心塊調(diào)整激振力時，兩內(nèi)側(cè)為固定偏心塊，應(yīng)在軸向方向上保持重合，再將兩端軸上的外側(cè)可調(diào)偏心塊向同一個方向調(diào)整為相同的角度，否則電機產(chǎn)生巨大的錯向激振力，以至發(fā)生損壞振動機械的現(xiàn)象。振動平臺是由兩組激振系統(tǒng)產(chǎn)生的，其振動形式稱為復(fù)合型振動。一般有雙頻復(fù)合型及雙幅復(fù)合型兩種形式。某些特殊性能的振動篩分設(shè)備，使用兩臺不同型號不同轉(zhuǎn)速的振動電機，分裝于篩分機械的進料端和出料端，使進料端呈現(xiàn)大振幅低頻率的振動，同時出料端呈現(xiàn)小振幅高頻率振動，篩分機械的中部重疊兩種振動，使篩分機械起到更有效的篩分作用。振動平臺是在轉(zhuǎn)子軸兩端各安裝一組可調(diào)偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力得到激振力。振動電機振動頻率范圍大，只有激振動力與功率配合得當才能降低機械噪音。振動電機有按起動與運行方式分類、按運轉(zhuǎn)速度分類等六種分類。
7、振動（vibration）平臺電機的線圈(winding)綁扎及螺栓緊固必須牢固可靠，電纜線、油封及防塵墊必須完好無破損。