SMART-201 多频涡流检测仪（STC）
SMART-201多频涡流检测仪与众不同之处在于采用了**的微电子数字处理技术、实时双频涡流检测、实时测厚、电导率检测技术和微处理机技术，能实时有效地检测金属材料构件缺陷，区分合金种类和热处理状态，厚度变化以及导体上非导电性涂层或镀层的厚度测量等。SMART-201 可按用户需要预设参数和专家程序、操作简便，实现人机对话，屏幕菜单提示，在线热键帮助。

SMART-201 多频涡流检测仪（STC）

SMART-201多频涡流检测仪与众不同之处在于采用了**的微电子数字处理技术、实时双频涡流检测、实时测厚、电导率检测技术和微处理机技术，能实时有效地检测金属材料构件缺陷，区分合金种类和热处理状态，厚度变化以及导体上非导电性涂层或镀层的厚度测量等。SMART-201 可按用户需要预设参数和专家程序、操作简便，实现人机对话，屏幕菜单提示，在线热键帮助。 双频单通道涡流检测

· 高精度涂层测厚检测
· 高精度电导率检测
· 快速高精度/数字式电子平衡
· 幅相/幅度报警
· 探头激励幅度可按键调整
· 双阻抗平面图和时基扫描图显示
· 机内内置高性能固态锂电池，可连续工作8小时以上
· 接口: U口、网口、编码器接口
· 高分辨率TFT液晶屏显示
· 多种滤波方式
· 可预设工艺参数
· 数据存储方式多样
· *的裂纹测深功能
· 具多频检测组态分析功能
· 操作简单，具备中英文操作界面

 

尺寸和重量：

尺寸：253 * 87 * 175mm            重量：2.4kg

电源：外接适配器（DC 18V），内置锂电池（14.8V 6.3AH）

 

工作环境：

工作温度：-20℃～+55℃

存储温度：-20℃～+50℃

相对湿度：不超过85%

 

涡流检测：

1、 通道：1个

2、 频率：2个

3、 混频单元：1个

4、 频率范围：64Hz～5 MHz

5、 增益：0～90dB，小步长 0.5dB

6、 相位旋转：0～359° 步进 0.1°

7、 增益比（Y/X）：0.1-10

8、 显示模式：点/线/消隐/峰值保持

9、 高通滤波：0～500Hz

10、低通滤波：10～10000Hz

11、数字滤波点数：1～100

12、探头激励信号幅度：1～8级

13、检测数据存储：400组

14、参数存储：400 组

15、截屏图片存储：100组

 

涂层测厚：

1、频率范围：64 Hz～5 MHz

2、增益：0～90 dB，小步进 0.5 dB

3、相位：0～359

4、测量精度显示：0.01 mm

5、测量方式：连续或单次测量方式可?。瞬üδ苎≡瘢?/span>

6、校准方式：两点校准

7、测量误差： ±0.05 mm

8、测量范围：0～5 mm（可扩展到0～40mm）

9、参数存储：20 组

10、截屏图片存储：100组

 

电导率检测：

1、频率范围：64 Hz～5 MHz

2、增益：0～90 dB，小步进 0.5 dB

3、相位：0～359

4、测量范围：1～110 %LACS

5、显示精度：0.01 

6、测量误差：1～65 %LACS    范围误差 ±0.5%

             65～110 %LACS  范围误差 ±1%

7、测量方式：连续或单次测量方式可?。瞬üδ苎≡瘢?/span>

8、校准方式：两点校准

9、参数存储：20 组

10、截屏图片存储：100组
 

其他：

1、显示屏：6.4寸，640*480高分辨TFT液晶屏

2、微处理器：32位

3、存储器：4G

4、内存容量：128M 

用于一般缺陷评估（叶片、轮毂、起落架等飞机构件的表面检测）
· 对铆钉孔或螺栓孔在不拆或拆下紧固件的状态下，可检测孔内面的裂纹
· 各种金属零部件及焊缝表面裂纹检测
· 检测薄板的厚度变化（磨损、锈蚀、机械磨损等）
· 导体上非导电性涂层或镀层的厚度测量
· 检测在役铜、钛、铝、锆等各种非铁磁性热交换器管子（包括裂纹、壁厚、腐蚀等）
· 检测复合材料层间间隙腐蚀，如对飞机多层结构、铝蒙皮和机身机翼接头等的检测
· 监控热处理状态的变化，材料分选
· 该仪器增加了带防腐层焊缝检测及裂纹测深功能及电导率测试功能（选配），特别适用于航空、航天、电力、石化和机械制造等领域的在役和役前检测
· 导体上非导电性涂层或镀层的厚度测量