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新型超聲波涂銦技術(shù)你知道哪些

閱讀:987      發(fā)布時間:2021-7-1
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介紹:

       在傳統(tǒng)的銅板、ITO玻璃、二氧化硅等金屬與非金屬表層涂銦的技術(shù)為人工涂銦,而人工涂銦的缺點非常明顯,首先銦涂層不均勻,這樣會導(dǎo)致被涂材料的使用效果;其次由于采用的人工手刮涂的方法會導(dǎo)致銦涂層不牢固,容易脫落;再次,手工刮涂的效率非常低,耗費人工勞動力大;,由于把控或者其他的原因會導(dǎo)致銦金屬的浪費。我們的超聲波技術(shù)很好的解決了這些問題。

原理:

       超聲波發(fā)生器將電流轉(zhuǎn)換成高頻電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機械運動,隨后機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊區(qū)。高頻振動可以很好的排出焊區(qū)的微氣泡讓靶材可以進入這些微氣泡所占微腔,實現(xiàn)不使用助焊劑進行焊接。

優(yōu)點:

1、涂層牢固,不會脫落。

2、涂層均勻,無盲點,無波紋。

3、降低生產(chǎn)成本

    通過將昂貴的銅線替換為鋁線,可以降低生產(chǎn)成本約80%,節(jié)省銦金屬,銦涂層在0.02mm內(nèi)。不需要助焊劑工藝和助焊劑清潔工藝,大大減少了設(shè)備和生產(chǎn)成本,并可以通過簡化焊接工藝來提高生產(chǎn)率。

4、提高生產(chǎn)效率

    使用超聲波涂銦系統(tǒng)面積1500*190mm銅板僅需要15分鐘(振動2遍)。涂面積50*50mm的ITO玻璃僅需1分鐘(振動3遍)。并可以通過簡化焊接工藝來提高生產(chǎn)率。

5、幫助開發(fā)新產(chǎn)品

    玻璃、陶瓷和難于焊接的鋁材料,這些材料用傳統(tǒng)的助焊劑焊接方法是無法焊接的,而采用超聲波技術(shù)可以粘接難于焊接的材料開發(fā)新產(chǎn)品,還能通過焊接不同的材料,如:鋁銅、銅玻璃、鋁陶瓷等,開發(fā)出新材料。

 

應(yīng)用:

      電子元器件焊接(無焊劑);電機、變壓器、電感器等鋁(或者銅)磁導(dǎo)線電子配件焊接;其他特殊焊接(無焊劑);電池、電極焊接;太陽能電池玻璃、半導(dǎo)體、陶瓷加熱器,其他難以焊接的非鐵質(zhì)金屬材料產(chǎn)品焊接(鋁、鎳、鉬、銅、玻璃、陶瓷、其他非鐵質(zhì)金屬類);便于針對雙重材料(鋁-銅、銅-玻璃、鋁-玻璃、鋁-陶瓷)進行焊接,有助于新產(chǎn)品的開發(fā)。

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