美国INTEK干燥过程水蒸气监测用流量计RheoVac DR 是美国INTEK公司开发并生产的一个监控系统，它消除了在真空干燥应用中的猜测。 RheoVac DR 允许工程师和操作员通过其多传感器设计连续监测几个关键工艺参数，从而依据数据精确地确定干燥何时完成。

INTEK公司位于美国俄亥俄州，生产精密热式流量计和开关达40年。该公司生产的RHEOTHERM®流量计为许多液体与气体的流量测量提供了最终的解决方案。

几十年来，INTEK的流量计在各种重要实际应用中已经证明自己的性能。如今，这些流量计被常规地应用于美国国家航空和宇宙航行局的航空、航天的各种应用，包括在国际空间站上应用。所有的INTEK流量计都具有最小压降，因无活动部件而只需很低维护，和*的化学耐腐性的特点。自1978年以来，这种测量技术已经在成千上万的装置中使用。RHEOTHERM技术使得热式流量计的技术日益准确，并被认为微小流量的终级测量。

丹东德泽科技有限公司是六家欧美仪表公司在中国的总代理，专注于流量、液位、危险气体探测等进口仪表。是美国INTEK公司在中国的总代理、合作伙伴。

美国INTEK干燥过程水蒸气监测用流量计主要的优点：

减少干燥时间：干燥周期可减少至其40%。

增加容量和吞吐量：减少由于干燥过程所造成的生产瓶颈。

提高产品完整性：由于不在需要离线采样，从而降低了产品受到污染的风险。

降低成本：更精密的控制和更短的干燥周期可降低能耗并最大限度地提高产量

主要过程参数：

水蒸气流量：在干燥循环中去除水分的速率

压力：在干燥机系统内部实际达到的真空度

总质量流量和实际的体积流量：真空设备去除气体和水蒸气的实际运行效率与真空泵性能曲线的比较

相对饱和度：显示真空管路中水分含量百分比的输出

温度：精准和实时地显示过程温度

水蒸气与干气的质量比：显示真空管路中水分含量的输出。 这些输出可用于绘制干燥周期图表，对过程更改做出明智的决定，并快速评估这些更改的影响。

该基本型号仪器可以根据使用 INTEK 的自动控制干燥套件进行扩展。

系统工程师将确定控制吹扫流量和真空压力以优化干燥时间所需的硬件。

技术规格：

精度：总的质量流量的±5%

重复性：读数的±1.5%

管线尺寸：1"到18"

温度：操作温度：-1.11℃ - +72.22℃，最高温度：98.89℃

    环境温度：4.44℃ - 48.89℃

压力：操作压力：0,01"-29“HgA (33.86Pa – 9.8×10⁵Pa)

质量比：操作：0.0001 – 20

供电电源：100 – 250 VAC, 50 – 60Hz

信号：以太网或串行MODBUS

输出信号：可选，每个数据输出4-20mA信号

显示：背光两行LCD；10" LCD图像显示可选

BIONETICS (INTEK) RheoVac监控系统降低干燥运行成本

伊士曼化学公司是最早将为电力工业汽轮机设计的真空监控系统应用于化学品干燥生产运行。这种跨界应用通过系统优化将总的生产运营成本降低了200万美元。

检查生产流程

伊士曼化学公司在其位于阿肯色州贝茨维尔附近的有一家工厂，生产特种化学品。其主要产品系列之一为含水湿性聚合物，在该产品完成加工后，其挥发性物质含量低于 1%。

1996年，伊士曼改造了一台干燥机，预计可处理已被订购的该聚合物总量的82%。 干燥机制造商通过前期的试点工作得出了这一结论。然而事实证明并非如此，伊士曼工厂刚刚开始生产，该干燥机就无法达到这样处理能力。

“当我们开始生产时，该干燥机并没有达到设计的生产能力"，伊士曼高级化学工程师加里·D·格里菲斯 (Gary D. 格里菲斯) 回忆道。 “在生产运行中，我们的生产每天 24 小时不间断地进行。

生产中出现的困境

由于主干燥机不能按设计规格运行，伊士曼需要额外再运行三台干燥机才能满足其生产目标。 这大大增加了运营成本。

“我们尝试了多种方法来解决主烘干机的问题，但都是收效甚微。" 格里菲斯说。“有一段时间，当我们判断产品已经干燥时，我们会每小时都派一名操作员去到车间，用手持式压力计检查干燥机内的压力。压力测量值与聚合物的干燥程度有关?；痪浠八?，这相当于采用了“最佳猜测"的方法。

格里菲斯继续说道:“ 这种检测方法经常失败，因此，需要额外的检测，还得再派操作员去落实，更糟糕地是，这样测到的结果很难与实际情况相符。通过这种耗时的抽样检测，他们看到了一些小的改进，但并没有实质性的突破。"

搜寻解决方案

伊士曼对现有设备的低效率感到沮丧，于是指派了一名工程师来改进工艺流程。这位工程师打了几个电话进行多方咨询，并多次在网上搜索，想找到一款能够检测水蒸气流量的产品。

格里菲斯说：“后来，偶然发现了INTEK生产的一种监控系统，于是对其进行了查询。工程师建议我们与这家公司进行联系" 。“1997年夏天，我们开始研究他们的RheoVac仪器。尽管在我们的行业中这种技术从未被使用过，但我们还是决定尝试一下。"

总部位于俄亥俄州韦斯特维尔的INTEK公司，最早开发了RheoVac仪器，用于测量电厂汽轮机冷凝器的空气泄漏。该仪器采用了自己的技术，在真空管路中进行四次初级测量。从这些测量中，可以得到10个参数的输出，包括总质量流量、水蒸气流量和空气(或其它不可冷凝物)流量。

1998年初，伊士曼将RheoVac探头安装在主干燥器真空管线的真空截止阀下游，通过监测真空状态下空气和水蒸气的流动，伊士曼的工程师希望获得连续的数据流来评估他们的干燥系统设备的运行状态。

“当我们第一次安装RheoVac仪器时，它主要用于监测目的"， 格里菲斯继续说，“但是，一旦我们获得了这些结果，我们决定将仪器集成到控制回路中，以自动确定何时应该进行干燥机抽样检测。

“我们通过实验发现，当仪器的水蒸气流量读数降至21磅/小时以下时，材料含水量低于继续进入高温阶段所需的3%水平"。格里菲斯继续说道，“这是非常一致的，与我们之前的方法相比，大大减少了重新抽样检测的次数。"高温干燥阶段的结束也是如此。得益于RheoVac监控系统，我们目前的平均干燥时间缩短至24小时。"