西門子CPU模塊6ES7541-1AB00-0AB0產品用法

有限公司本著“以人為本、科技先導、顧客滿意、持續(xù)改進”的工作方針，致力于工業(yè)自動化控制領域的產品開發(fā)、工程配套和系統(tǒng)集成，擁有豐富的自動化產品的應用和實踐經驗以及雄厚的技術力量，尤其以PLC復雜控制系統(tǒng)、傳動技術應用、伺服控制系統(tǒng)、數(shù)控備品備件、人機界面及網(wǎng)絡/軟件應用為公司的技術特長。幾年來，有限公司在與德國 西門子公司自動化與驅動部門的長期緊密合作過程中，建立了良好的相互協(xié)作關系，在可編程控制器、交直流傳動裝置方面的業(yè)務逐年成倍增長，為廣大用戶提供了西門子的*技術及自動控制的好解決方案。

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西門子CPU模塊6ES7541-1AB00-0AB0產品用法

西門子6ES7590-1AB60-0AA0

路徑控制軟件的結構可以使 SIMATIC ROUTE CONTROL靈活適應各種工廠規(guī)模和架構（單用戶/多用戶系統(tǒng)）：  

• Route Control Engineering（SIMATIC PCS 7 EngineeringSystem 的組件）
• 路徑控制服務器
• 路徑控制中心 (RCC)

SIMATIC ROUTE CONTROL可同操作員系統(tǒng)緊密協(xié)作，這樣對于小型工廠來說，不僅可以獨立安裝路徑控制中心和路徑控制服務器，而且還可以同 OS 軟件一起安裝在一個單站上。有關 OS 軟件的訂貨數(shù)據(jù)，請參見“操作員系統(tǒng)”一章。

在具有較小數(shù)量框架的多用戶系統(tǒng)中，還可以在共享基礎硬件上操作路徑控制服務器、批生產服務器和 OS 服務器。但是，如果這些軟件安裝在單獨的服務器硬件上，可用性和性能將會更高。

路徑控制中心 (RCC) 可安裝在 OS 客戶端、批生產客戶端或者單獨的 RC 客戶端硬件上。

對于路徑控制項目，除了 SIMATIC ROUTE CONTROL服務器和 SIMATIC ROUTE CONTROL中心運行系統(tǒng)軟件之外，還需要可以單獨購買的 SIMATIC ROUTE CONTROL 路徑（累積式，以 10 和 50 個路徑為一組，用于同時傳輸物料的數(shù)量）。多組（10 個或 50 個為一組）SIMATIC ROUTE CONTROL 路徑許可證可以進行組合，直至達到項目總限值（即 300 個路徑）為止。

路徑控制服務器

Route Control Server (RC Server) 為路徑控制客戶端（路徑控制中心）提供必要的數(shù)據(jù)，并將其操作傳輸?shù)阶詣踊?。當一個物料傳輸通過路徑控制中心被請求時，RC 服務器以所選參數(shù)（源位置、目標位置和中間位置）和其它參數(shù)（如功能類別、功能 ID 或物料 ID）為基礎，由通過自動化系統(tǒng)的某個映射進行組態(tài)的部分路徑，來動態(tài)編譯合適的傳輸路徑。在數(shù)據(jù)從路經控制工程組態(tài)工具傳輸?shù)铰窂娇刂品掌鞑㈦S后通過路徑控制中心（在線加載）激活后，組態(tài)的更改會立即得以確認，以便確定合適的傳輸路徑。

路徑控制中心

路徑控制中心 (RCC)

RCC 可從路徑塊的面板處調用，或通過操作員站的鍵進行調用。它可在幾個相互協(xié)調的視圖中顯示物料傳輸?shù)乃邢嚓P路徑數(shù)據(jù)和錯誤信息。

主要的功能特征如下所示：

• 對所有 RC 元件、部分路徑和請求詳細情況進行概述
• 操作所選物料傳輸：
  • 選擇操作模式：手動/自動
  • 在手動模式下請求、啟動、停止、繼續(xù)和結束物料傳輸
  • 在手動模式下設置/修改請求參數(shù)（源位置、目標位置和中間位置）以及常規(guī)屬性（功能類別、功能 ID、物料 ID 和“忽略故障”）
  • 在手動模式下激活/禁用順序功能
• 對由鎖定的 RC 元件、鎖定的部分路徑、不*的驅動或被禁止的物料傳輸順序所引起的物料傳輸請求錯誤進行診斷
• 診斷當前正在進行的物料傳輸：在 RCC 的路徑視圖中通過顏色和文本來顯示傳輸路徑狀態(tài)；通過評估來自 RC 元件的反饋信號進行詳細分析
• 服務器功能：選擇 RC 服務器、顯示 RC 服務器狀態(tài)以及更新視圖（再次從 RC 服務器中讀入數(shù)據(jù)）
• 顯示已經登錄的操作員
• 定義路徑參數(shù)（源位置、目標位置、物料、功能 ID 等），并按名稱保存和加載這些設置
• 在“維護中的自動化站”和“運行中的自動化站”之間切換
•  

Simatic控制器。攝影：熊少翀

依賴于自動化系統(tǒng)生產效率提升，自投產至今，安貝格在工廠生產面積始終保持約一萬平方米、員工數(shù)量保持約1200名不變的情況下，產能提升了八倍。在三班制生產中，安貝格每年生產約1500萬件Simatic產品。按每年生產230天計算，平均每秒就能生產出一臺控制設備。

產品合格率亦大幅提高。相比于該工廠成立zui初的每百萬次電子產品加工過程出錯500次，現(xiàn)在出錯率只有12次。

“安貝格是自己生產自己。”該工廠產品工程師ChristophRaum介紹稱，Simatic設備不僅在安貝格工廠被大量生產，而且遍布自身生產線，控制Simatic產品的生產過程，從而實現(xiàn)自身生產的高度自動化。

在安貝格工廠內部，所有生產線和員工辦公區(qū)域有機分布其中。尚處于生產過程中的設備工件，在錯綜復雜的自動化傳輸線上有序流轉，它們像“自然人”一樣，明確知道自己的目的地。在每一個分岔路口，工件會暫停1-2秒，然后選擇正確的去向。

涌泉啤酒廠的一名操作員正在監(jiān)控生產線上傳送出來的實時數(shù)據(jù)。攝影：熊少翀

這套自動化監(jiān)測系統(tǒng)運作后，涌泉啤酒廠所需人力大幅減少。每道工序只有1-2名操作員坐在屏幕前監(jiān)控生產線上傳送出來的實時數(shù)據(jù)。發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)偏差后，操作員立即進行干預處理。