通常，对化工行业用的液氯、液碱、液氨等产品以及民用液化气的充装，一种是通过压力阀对瓶内介质压力的控制，实现定量灌装。另一种是通过电子平台秤对钢瓶重量计重实现定量灌装，但用于钢瓶计重的电子平台秤仪通过称重仪表来显示钢瓶灌装后的重量。由于钢瓶只能承受一定压力，故在定量充装过程中，必须要保证充装过程的安全。因此，操作人员既要控制钢瓶的充装量，又要监控充装过程的安全，通常只能是一人一秤，且需要操作人员高度集中注意力，否则，极易出现超量充装，而引发安全事故。用上述结构的电子平台秤，不仅操作人员劳动强度大，工作效率低，而且人为因素影响大安全性不高。其次，如设置独立的监控充装设备来保证安全性，不仅造价较高，而且由于同时具有两套装置，维护成本也较高，一般企业难以承受。

钢瓶电子秤的制作方法：

在对钢瓶充装过程中，既能时时称重，又能监控充装过程，并在充装重量到达预设定值时能发出报警信号，结构合理、制作成本和维护成本低的钢瓶电子秤。

钢瓶电子秤，包括装有称重传感器的秤体以及通过信号线与称重传感器连接的称重仪表，所述称重仪表的开关量信号输出端接有用于控制报警信号继电器，该继电器的?？サ闵匣勾佑斜ň鳌?/span>

当钢瓶放在电子秤上进行充装时，钢瓶的重量通过称重传感器传至称重仪表，使称重仪表不断采样称重，当重量达到预先设定的重量值时，称重仪表输出端输出开关量信号，控制报警器发出信号。

在称重仪表的输出端通过继电器接报警器，通过称重仪表输出的开关量信号控制继电器使报警器工作，而报警目标重量是在称重仪表内预先设定的，无需每次都重新设定，故当钢瓶重量达到设定重量值时，称重仪表输出的开关量信号控制继电器使报警器工作而发出报警信号。在钢瓶的充装过程中能自动去皮，并将净重和皮重分别显示在称重仪表的上下显示器上，既能时时称重，又能监控充装过程，一旦钢瓶重量达到设定要求时，称重仪表输出的开关量信号使继电器吸合，报警器报警，提醒操作人员手动或自动关闭充装阀，避免超量充装。由于同时具有称重和报警功能，大幅度减轻了操作者的劳动强度，可实现一个人同时看管几台秤，而提高了工作效率，节约了生产成本。另一方面，充分利用称重仪表的开关量信号，通过开关量信号控制报警器，其结构合理、简单，安全可靠，能降低整个控制装置的生产成本和维护成本。