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　　混凝土碳化试验箱是进行混凝土碳化试验的设备，为一个密封的箱体，试件放置在箱体内隔板上，然后通过数字式控制仪表按设定的温度、相对湿度、二氧化碳浓度进行控制，以保证箱内恒温、恒湿、二氧化碳浓度恒定。具有控制精度高，操作简单，箱内温、湿、浓度直观数显和定时打印记录的特点。
 

　　混凝土碳化试验箱碳化试验工艺流程
 

　　1、将经过处理的试件放入碳化箱内的铁架上，各试件经受碳化的表面之间的间距至少应不少于50毫米。
 

　　2、将碳化箱盖严密封。密封可采用机械办法或油封，但不得采用水封以免影响箱内的湿度调节。开动箱内气体对流装置，徐徐充入二氧化碳，并测定箱内的二氧化碳浓度，逐步调节二氧化碳的流量，使箱内的二氧化碳浓度保持在20±3%。在整个试验期间可用去湿装置或放入硅胶，使箱内的相对湿度控制在70±5%的范围内。碳化试验应在20±5℃的温度下进行。
 

　　3、每隔一定时期对箱内的二氧化碳浓度，温度及湿度作一次测定。一般在*、二天每隔两小时测定一次，以后每隔4小时测定一次。并根据所测得的二氧化碳浓度随时调节其流量。去湿用的硅胶应经常更换。
 

　　4、碳化到了3、7、14及28天时，各取出试件，破型以测定其碳化深度。棱柱体试件在压力试验机上用劈裂法从一端开始破型。每次切除的厚度约为试件宽度的一半，用石腊将破型后试件的切断面封好，再放入箱内继续碳化，直到下一个试验期。如采用立方体试件，则在试件中部劈开。立方体试件只作一次检验，劈开后不再放回碳化箱重复使用。
 

　　5、将切除所得的试件部份刮去断面上残存的粉末，随即喷上(或滴上)浓度为1%的酚酞酒精溶液(含20%的蒸馏水)。经30秒钟后，按原先标划的每10毫米一个测量点用钢板尺分别测出两侧面各点的碳化深度。如果测点处的碳化分界线上刚好嵌有粗骨料颗粒，则可取该颗粒两侧处碳化深度的平均值作为该点的深度值。碳化深度测量至1毫米。