影像烧结点试验仪安装操作

仪器的使用与调整仪器出厂时，各部分已作调整，使用时只需按下列程序进行安装操作。
（一）仪器主体：
1、把投影装置、钼丝炉、聚光镜安装在三角形导轨上，使投影角形导轨上，装置前端镜面至炉壳中心距离为26㎜左右，调正钼丝炉与聚光镜筒的高度，使三个部件通光部分在同一光轴线上，使光源能在投影屏上清楚地反映出一个亮圈，亮圈尺寸为70×70mm。
2、因钼丝在高温下极易氧化，钼丝炉要采用惰性气体保护，该炉采用氩气保护。在升温时，先要接通氩气，一直将电炉温降至室温，都要使氩气接通。为保证炉管内密封料不致烧损，升温时要接通钼丝炉两端冷却水，炉温达700℃之前，冷却水流量要少一些，700—1700℃时，水流量要大一些，使水温能保持在室温50℃即可。
3、试样放置：升温前，将制样器作好的试样放在陶瓷片或铂片上，垫片上需加少许氧化铝粉，以免试样熔融粘结?；郝迫肼胖行?。当用目测方法测试烧结点时，只须将瓷片在需要的温度时徐徐推入炉膛中心即可。
4、将试样推入炉膛后，打开光源，使光源灯丝图像中心全部照在试样上，在投影屏上清晰现出试样投影像即可。
5、使用投影装置观察炉内试样时，在升温前可将电炉与光源、投影装置调正在一条光轴线上，以得到清晰的投影图像。也可使投影物镜筒沿筒作前后调正。在升温过程中就不要再调正，否则就使图像失去了对比依据。调正方法见图四。①当出现偏左或偏右时，调正电炉的升降手柄使其上下移动，便可使图像停留在中间正确的位置。②当出现偏上或偏下时，调正电炉的前后位置（与光轴垂直方向）转动小手柄便可使电炉移动，以便图像停在合适位置。③当调正垂直手柄或前后移动小手柄后，灯光源也须作一些相应调正，以得到清晰的投影图像为适。
6、为?；ぢ懿皇芩穑褂檬倜皇苡跋?，试验时须注意勿使试样掉进炉管。

（二）电气箱
1、接好电源、电炉、光源和热电偶等连线。
2、升温控制可仔细阅读配套518P说明书，该温控仪可自动程序升温，如要求速度较慢，可将输出功率限幅在70左右，减少程序升温的超差，如速度跟踪不上，可适当增大输出功率OPH。按住“确认”键三秒钟左右松手，出现参数“HIAL”,继续按一下“确认”键，一直到出现参数“OPH”为止，通过向上、向下、移位键来调整输出功率参数。按“A/M”键一下，出现参数C01，这是程序起始温度，一般设为室温，通过向上、向下和移位键输入，可将C01设为20℃。按“确认”键一下，保存刚刚设置的C01参数的数值同时调出下一个参数TO1，T01为升温时间，一般按照5℃/min升温，假设电炉升温到1600℃，那么T01=(1600-20)/5=316min.设置好T01参数。按“确认”键，保存T01参数的数值，同时调出C02,C02即为目标温度，例如电炉设置1600℃，则可通过向上、向下和移位键输入C02的数值。按“确认”键，保存C02参数。同时调出T02,即为第二段程序的升温时间。按照上面的操作，一直可以设置30段程序，通常情况下只用前面两段，即只要设置C01=室温；T01（段的升温时间）；C02（段的目标值）；T02（第二段的升温时间）；C03（第二段的目标值）；T03（-121）。注意，只用前面两段程序时，T03=-121,程序运行到此自动结束。按“RUN/HOLD”键三秒钟左右，即可手动启动温控表，按住“STOP”键三秒钟左右可手动停止温控表。电炉发热材料为钼丝，温度电阻特性较差，在低温时应特别注意，钼丝电阻接近为零，很小的电压即会产生很大的电流，注意不要因过流而损坏可控硅及发热元件?？钡缏缌?0A左右预热五分电压即会产生很大的电流，注意不要因过流而损坏可控硅及发热元件。随着温度的升高，电阻越来越大，需增大电压，才能维持相应电流。温度较高时，请注意电炉接通氩气及循环水，以?；ゎ馑考氨Ｎ虏牧?。亦可用温控仪控温，该表有“自动”及“手动”两种方式，请熟悉此仪表后再使用，使用前，先将大输出功率HPL下调为零，将温控仪设定在手动输出方式，此时再增加大输出功率HPL至35左右，慢慢增加手动输出功率，手按住▲键数字会迅速增大，松开才有效，开机时宜点动增加，以免过流；在温度升到400℃～700℃以后，可以转“自动”设定好相应的升温曲线及相关参数，将手动电流调至24A，观察此时的输出功率，将H PL下调至手动时的输出功率，此时即可转为自动升温过程中，如需修改参数，即可设定为暂定状态，待修改完再转为运动状态，如在停止状态修改参数则会从开头重新进入升温曲线，升温过程中如果升温速度跟踪不上，请加大输出功率H PL。实验结束后，请将大输出功率H PL下调为零，将“自动手动”开关转为“手动”，将手动调节旋钮反时针旋到小，待温度降低到较低时，可以关闭气源、水源和电源。
4、在需要调整和观察试样的投影图像时，可按“光源”键，观察完后随即关掉光源。
5、试样作完后必须先将电流慢慢调至零，把电源开关拨至“关”位臵（使控制箱恢复到开机前状态，以免下次通电时发生故障）再断电拉闸。

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