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如何處理低濃度VOCs廢氣
蓄熱式焚燒技術
蓄熱式焚燒設備的形式常見有二室和三室結(jié)構，處理大風量時也可以設計成五室七室等結(jié)構。以三室結(jié)構為例：低濃度VOCs先通過已經(jīng)蓄熱的蓄熱槽吸熱，在燃燒室中焚化后再經(jīng)過第二蓄熱槽放熱加熱蓄熱槽。
此外，第三蓄熱槽同時以小風量風機將風管與蓄熱槽內(nèi)殘VOC氣體吹入燃燒室內(nèi)燃燒裂解,吹掃風量依爐膛溫度進行調(diào)節(jié)，可避免吹掃風量過大造成爐膛溫度大幅降低，造成能源浪費。三槽切換依序為進氣→吹除→排氣→進氣之順序進行。
整個進排氣室間的切換是以提升閥切換進行批次操作。燃燒室通常保持在800-850℃并達某一段滯留時間去氧化有機廢氣。燃燒室與蓄熱室是一高效率燃燒設備，VOC破壞去除效率一般能達到99.9%以上。
同時該設備一般設置緊急排放風門，防止爐膛超溫損壞蓄熱材。RTO爐采用的是微正壓設計，當爐膛壓力超過預設壓力時，為防止回火或發(fā)生爆炸危險，緊急風門也會打開。同時，為防止閥門超溫損傷，閥門設有空氣降溫管線；為保證煙氣溫度，緊急排放閥門后設有噴槍給煙氣降溫。
燃燒器安裝于中間燃燒室上，有合適的天然氣燃料串組件，含入口過濾網(wǎng)的助燃風機與安全控制。燒嘴結(jié)構搭配陶瓷內(nèi)襯，需周邊填實。燒嘴結(jié)構并配備有目視鏡以清楚地觀察主火火焰，以利于燃料氣和空氣的配比調(diào)整。并搭配火檢檢查火焰狀態(tài)。
光催化氧化技術
光催化氧化技術指的是通過光的作用而形成化學反應，讓揮發(fā)性有機廢氣包含的有害物質(zhì)向無害化合物進行不斷轉(zhuǎn)化，讓揮發(fā)性有機廢氣自身污染性大大降低。起初，光催化氧化技術主要在處理廢水的方面應用，后來逐漸開始應用到處理廢氣。
現(xiàn)階段國內(nèi)外的大量專家學者都對應用光催化氧化技術的應用展開了大量研究，其研究結(jié)果表明:若催化劑的選擇合理，應用光催化氧化技術可以讓揮發(fā)性有機廢氣去除污染物的比率高達50%-70%，具有明顯的處理效果。
應用光催化氧化技術時，特定波長的光照條件下，可借助催化劑具備的光催化性，讓表面揮發(fā)性有機化合物進行氧化還原反應，然后使有機物氧化成為H2O、CO2與無機小分子物質(zhì)。
通過UV紫外線的光束對揮發(fā)性有機廢氣進行照射，將其中的二甲苯、甲苯、苯等分子鏈結(jié)構進行裂解，讓高分子化合物的分子鏈經(jīng)過紫外線高能光束的照射，向低分子的化合物進行轉(zhuǎn)變與裂解，比如H2O與CO2等。