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Systec全自动培养基制备器(营养培养基制备和灭菌)用于优化无菌液体的制备、灭菌与无菌分装过程，比如营养琼脂培养基、蛋白胨水、缓冲液或其他无菌液体培养基。支持从 10 到 120 L 的不同大小规格。具有强效加热表现、快速冷却、磁力搅拌器、内胆容器、优化后的自动控制程序确保获得高质量的无菌培养基。

Systec全自动培养基制备器标准配置：

5.7 寸触摸屏，操作简单直观

7 个预定程序，可扩展并保存 100 个程序

可替换的培养基装载容器

单独补料口用于添加各种添加剂

冷却阶段用于压力维持的内置空压机

安全阀用于过压时的安全泄压

水位保护

温度过高?；?/p>

通过磁力搅拌器持续搅拌

PT-100 柔性温度传感器

用于输出文档记录的 USB 接口

用于输出文档记录的 RS-232 接口(兼容局域网络系统)

用于和 Systec 分装机通信的 RS-485 接口

可选配置

内置打印机打印灭菌参数

Systec ADS 记录文档软件包用于程序精确记录

SD卡系统：SD 卡用于数据存储，可存储 10,000 个灭菌循环数据，并可将这些数据转移至电脑

Systec ADS CFR 记录文档软件包符合 FDA 21 CFR Part 11 * 的规定

AuditTrail 追溯系统：依照 FDA 21 CFR Part 11 的，防篡改及可追溯文件

操作简单安全

这些外观紧凑的培养基制备器，可以放置在任何地方。最小腔体容积的制备器甚至可以放置在实验室的工作台上。两个稍大些腔体容积的制备器都带有滚轴和刹车，可以自由移动?；髑安康拇ッ粒逦锥?、操作便捷。

高效的加热和冷却

优质的加热元件能确?？焖偌尤取Ｅ嘌萜魍獗诘乃纺鼙Ｖた焖倮淙?。通过热交换器不断地将热的去离子水冷却。总循环时间为 60 至 120 min，包括加热、灭菌和冷却，具体时间取决于容器的大小，培养基的量和冷却水的温度。无菌过滤的支持压力可以防止培养基发泡或溢沸。作为标配，所有型号的培养基制备器都安装有压缩机。

可编程的微处理器控制单元

可编程的微处理器控制单元是 Systec 培养基制备器的一个显著的特征。全自动过程确保了高品质的制备和灭菌培养基可以一贯的保持及可重复。在整个过程中，培养基被混合、加热、灭菌和冷却到所设定的分装温度。培养基在分装过程中，温度始终保持在设定的分装温度。

培养基制备器操作

盖子和分装孔是采用温度和压力控制的，不能随意打开。内腔容器是可替换使用, 附带手柄，便于取出和清洁。