图尔克开关NI15-M30E-AP6X全国优势TRUCK

图尔克IMX接口设备系列现迎来了IMX12-FI频率变送器。该设备不仅可以用作转速监测器，而且还可以用作脉冲计数器。两种模式下，单通道和双通道型号都可以传输高达20,000 Hz的输入频率。除了传输输入频率到模拟输出外，单通道IMX12-FI还可监测滑动、顺时针/逆时针旋转、以及超速和欠速。用户还可以定义监测的速度窗口。双通道型号可以将特定输入脉冲传输到相应的模拟输出。该设备还可将两个频率间的差值传输到一个输出。

大型金属压机必须确保正确地插入工具。使用RFID的自动识别系统可防止错误。图尔克的RFID系统BL ident提供了必要的工作距离和高防护等级。图尔克电感式接近开关可验证压机中金属片定位是否正确。这些开关具有强大的抗磁场能力，最大限度地增加了工作距离。RFID和电感式接近开关的组合确保平滑的生产工作流程，防止昂贵的?；６?写磁头和接近开关均可集成到相同的图尔克的I/O解决方案中。

图尔克全新的Uprox3传感器则完成了技术上跨越式的突破，再次巩固了感知层的稳定基础。具有IO-Link协议的Uprox3传感器，可快速的、灵活的优化或者切换传感器的各项性能以满足客户需求，可以说此系列传感器*属于智能型传感器，*“工业4.0”的要求。该产品不仅具有Uprox系列产品的所有特点，还可以通过IO-Link技术对传感器进行编程。如传感器的检测距离、输出方式(NPN/PNP)、?？１斩伎梢陨柚?。产品具有4个时间功能可以选择，如“旋转速度监控”、“脉冲分频”、“开/关延时”。传感器内部具有一个集成的、可读写的32字节的内存，重要的信息可以被存储，如抓取工具识别。也可读取循环过程数据，如环境温度。图尔克全新Uprox 3传感器可以帮助客户极大的降低采购目录，库存和管理成本。

价值解决方案：抗金属载码体在刀具管理中的*应用

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传统的刀具管理主要靠刻字或刀柄上的编码等来识别，人工录入信息，对刀具进行追溯。但是，随着柔性化生产和自动化水平的提高，换刀更加频繁，传统的刀具识别方法已经难以满足要求，而且存在刀具全生命周期管理困难、人工输入易错、刀具信息分散不易管理等诸多问题。所以，越来越多的加工制造企业正在试图改进现有的刀具管理方式，希望通过有效的刀具管理，大幅提高刀具的性能和使用寿命，从而降低制造成本，提高生产效率和加工质量。现在已经有些客户开始使用RFID技术进行刀具管理，但是由于产品性能原因，导致生产效率并未得到提高。图尔克全新的RFID刀具管理解决方案通过超长感应距离读写头和抗金属载码体的配合使用，使刀盘上所有刀具的信息被快速读取，从而真正提高了生产效率和刀具利用率，降低了生产成本和产品废品率。