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热电偶故障处理及安装注意
阅读：1121 发布时间：2023-12-14
热电偶是工业上常用的感温元件之一。它将温度信号转换成热电势信号，配以显示仪表和变送器，可以实现温度的测量和信号变换。
通常采用较多的热电偶型号为K分度号（镍铬---镍硅）和E分度号（镍铬---康铜）。
一、热电偶常见故障原因及处理方法：
故障现象 | 原 因 分 析 | 检 修 方 法 |
热电势比实际值小(显示仪表指示偏低) | 1.电偶内部电极漏电（短路）。 2.热电偶内部潮湿。 3.热电偶接线盒内接线柱间短路。 4.补偿导线因绝缘烧坏而短路。 5.热电偶的电极变质或热接点将要腐蚀断。 6.补偿导线与热电偶在型号上配接错误。 7.补偿导线与热电偶极性接反。 8.热电偶安装位置和插入深度不符合要求。 9.热电偶冷端温度过高。 10.热电偶型号与二次仪表型号不一致。
| 1. 经检查若是由于潮湿所引起,则可将热电偶烘干,若是由于瓷管绝缘不良,则应予以更新。 2. 将热电偶?；ぬ坠芎腿鹊缗挤直鸷娓?并检查保护套管是否有漏气、漏水现象、对不合格的?；ぬ坠苡τ枰愿?。 3. 打开接线盒,把接线板刷干净。 4. 将短路点找出处理或更换新的补偿导线。 5. 更换热电偶。 6. 更换成同类型的补偿导线。 7. 重新接正确。 8. 改变安装位置和插入深度。 9. 冷端移开高温区。 10. 更改成同类型的。 |
热电势比实际值大(显示仪表偏高) | 1. 热电偶的型号与二次仪表型号不符合. 2. 补偿导线型号与热电偶型号不符合. 3. 热电极变质. 4. 热电偶安装方法.位置或插入深度不当 5. 绝缘破坏造成外电源进入热电偶回路 6. 补偿导线与热电极连接处两点温度不同 7. 有干扰信号进入 8. 热电偶参考端温度偏高(测负温时) | 1. 更换成同类型的 2. 更换成同类型的 3. 更换热电偶 4. 按规定要求重新安装 5. 修复或更换绝缘材料 6. 处理补偿导线,使两接点温度相同 7. 检查排除干扰源 8. 调整参考温度或进行修正 |
测量仪表指示值不稳定 | 1. 热电极在接线柱处接触不良 2. 热电偶有断续短路或接地现象 3. 热电偶电极似断非断 4. 热电偶安装不牢固,发生摆动 5. 补偿导线有接地断续短路现象 | 1. 重新接好. 2. 将热电偶的热电极从?；ぬ坠苤腥〕?找出故障点并予以消除. 3. 更换新电极. 4. 安装牢固. 5. 找出故障点并予以消除. |
热电偶电势误差大 | 1. 热电极变质. 2. 热电偶的安装位置与安装方法不当. 3. 热电偶的保护套管的表面积垢过多. 4. 测量线路(热电偶和补偿导线)短路. 5. 热电偶回路断线. 6. 接线柱松动.
| 1. 更换热电极. 2. 改变安装位置与安装方法. 3. 进行清理. 4. 将短路处重新进行绝缘处理. 5. 找到断线处,并重新连接. 6. 拧紧接线柱. |
二、热电偶安装注意事项：
1、应避免装在炉孔旁边或加热物体距离过近以及具有强磁场之处。
2、热电偶的接线盒不应碰到被测介质的容器壁。
3、热电偶的冷端温度一般不应超过100℃,并且避开可能被雨淋的地方。
4、在安装高温高压热电偶时,一定严格保证其密封面的密封。
5、带瓷?；ぬ椎娜鹊缗?必须避免急冷急热,以防瓷管爆裂。
三、检修质量要求：
1、检查电极是不是有裂纹、脱层、磨损，工作端有无小孔，表面是不是光洁，不应有严重的腐蚀、明显的缩径和机械损伤等缺陷。
2、?；ぬ坠芙鹣嗉觳?除表面检查外，应送科试组探伤检定。不合格者必须更换。
3、保护套管不应有弯曲、压偏、扭斜、裂纹、砂眼、磨损和显著等缺陷，套管上的应光洁完整，无滑牙或卷牙现象。
4、保护套管内不应有杂质，元件应能顺利地从中取出和插入，其插入深度应符合?；ぬ坠苌疃鹊囊螅桓形录堤坠艿哪诳子饣?，接线盒、螺丝、盖板等应完整，铭牌标志应清楚，各部分应牢固可靠。