DYE-2000型数字式压力试验机符合GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准，具有手动加荷及加荷速度装置。本试验机适用于检测混凝土抗压强度试验，是建筑、建材、公路、桥梁及机场施工单位的*设备。本试验机精度高，操作方便可与实验室中心电脑联网，是目前国内更新换代的Z佳新产品。
一、压力试验机简单介绍：
DYE-2000型数字式压力试验机符合GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准，具有手动加荷及加荷速度装置。本试验机适用于检测混凝土抗压强度试验，是建筑、建材、公路、桥梁及机场施工单位的*设备。本试验机精度高，操作方便可与实验室中心电脑联网，是目前国内更新换代的新产品。
二、【详细说明】
一、试验机主要用途
1、DYE-2000型数字式适用于检测100X100X400(mm) 150X150X550(mm)混凝土试验的抗折强度和水泥 、砂浆等建筑材料的 抗压强度
2、本试验机为电动液压家和，传感器测力，数 字显示力值，是建筑，建材，公路，桥梁等工程 单位*的试验检测设备
3、本试验机符合GB/T50081--2002《普通混凝土 力学性能试验方法标准》，应动手控制加荷速度 ，并具有加荷速度指示装置，在试验过程中能均 匀连续加荷，并带有能使两个相等载荷同时作用 下试件跨度三分点处的抗折试验装置，
4、根据国家标准GB/T5008--2002《普通混凝土 力学性能试验方法标准》
在检测过程中，试件接近破坏时，应停止调整试 验机油阀。直至试件破坏，然后记录破坏载荷值 及试件下边缘断裂位置。
二、技术参数：
产品名称 | 数显 |
产品型号 | DYE-2000 | DYE-3000 |
试验力 | 2000kN | 3000kN |
控制方式 | 计算机全自动控制加载过程 |
试验机级别 | 1级 |
试验力测量范围 | 4%-*FS |
试验力示值相对误差 | 优于示值的±1% |
试验空间调整方式 | 电动丝杠调整试验空间 |
油源控制柜结构形式 | 一体式台式油源控制柜 |
油缸行程 | 50mm | 80mm |
上下压大间距 | 320mm | 340mm |
两立柱左右大间距 | 270mm | 280mm |
压盘尺寸 | 250×250mm | 260×260mm |
主机外形尺寸 | 900×430×1300mm | 1000×500×1450 |
主机电源 | 2.1Kw/AC380V | 2.3Kw/AC380V |
三、构造
本机由机架、测力数字显示装置、油泵、送油阀、回油阀等部件构成一个完整体。（见图一）
1、机架部件：如图一所示，油缸(9)与横梁（2）通过两根立柱（4）连成一个整体，上压力板
（3）可与上夹具体连接固定在机架（11）上的工作油缸（9）及内部套于上升80mm，当活塞上升时，
为防止粉尘进入油缸而备有防尘圈（6）及内部套于油缸内的组合密封垫（10）通过雄球座（5）底部
的球面与油缸之间微量渗油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道。这种结构可以使工作油缸与活塞
之间的摩擦减小到少限度，从而保证试验机的精度。
2、油力数字显示装置详见《数字测力仪说明书》。
3、油泵（见图三）
本机采用的五柱轴向高压油泵，它由电机经平键（1）与之连接，工作平稳而无噪声，油泵体（5）
内柱套（8）、柱塞（9）均采用优质合金钢并经热处理和精密研磨制成，其配合面具有相当高的质量，
性能良好工作效率较高。油泵主轴（3）旋转，在圆周方向分布有五根轴向柱塞，分别借弹簧的（10）
压力使柱塞贴紧与主轴的斜盘（2）上，五个柱塞分别与五个柱套相结合，当柱塞随斜盘作往复运动时
完成吸油和排油动作。吸油油泵单向阀（7）的钢球（6）贴紧阀口，而当油腔有为满油后，柱塞被斜盘推回
，首先是堵住进油口，然后压缩油液使之产生高压，推开单向阀排出高压油。油箱安放于机架底部，其储油量
足以即使压力处于较长时间工作，也不致使油液温升过高而影响精度，油箱的油量可通过油标进行观察。
4、送油阀（见图四）
送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个变节流器和一个定差减压阀并联组成。进油口接通油泵，当旋转
手柄（1）时，带动送油阀芯（2），可使阀门有节奏地打开，此时油泵所供之压力油通过阀门经过油管送至回油
阀，流量大小可以调节。当送油阀右移时油门小，甚至*关闭回油阀时则油泵所供之油在送油阀腔内推动，减
压阀的阀芯套（7）及阀芯杆（9）后移，当移到回油管位置时，则油泵所供之油与三通阀接通，压力油即经回油
管路，只有当阀芯右端的油压超过一定限度时才能打开回路。
5、回油阀（见图五）
回油阀是一个卸荷开关，顺时针转动手柄（1），则嵌有密封O型圈（3）的阀杆（2）推动钢球（4）顶在阀体
（5）上，回油阀关闭，送油阀送过来的油液全部进油缸对试体施压，反之逆时针转动手柄，回油阀打开，送油阀
送过来的油液或工作油缸内的油液通过回油管回到油箱。其用途是当试样压碎后，工作油缸油压迅速下降，此时操
作人员即打开回油阀卸荷。
6、液压系统原理(见图七）
图四，油箱（1）内的油经滤油器（2）被吸入油泵（3)通过油管（4）送至送油阀，当送油阀（5）、回油阀（7
）*关闭时，高压油经油管（6）、（8）进入工作油缸（9），使工作油缸内活塞升起并产生压力。
四、试验机操作
1、接通电源后，送油阀关闭，回油阀打开，按电机启动按钮，使测力仪及油泵预热10分钟以上。
2、按《数字测力仪说明书》规定的操作规程操作试验。
五、安装试车保养
1、试验机应安装在清洁干燥温湿度均匀周围无震动，无腐蚀性气体影响的房间里
2、安装地点应位置适当（一般离墙60-80cm)，便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠。
3、机体的水平调试方法：
用0.02/1000方水平仪测量立柱，两个方向找正水平至1格，若超出1格，可在底座下面加垫铁校正。
4、电器说明（图五）
电源为三相50HZ交流380V电压，通上电源后，仪表有显示。按下电机启动按钮，电机指示指示灯亮，油泵电机D
开始工作。油泵主轴无正反转，若要人为停止工作，可再按绿色按钮切断电机电源。另外在电路内串联有仪表过载，
当活塞行程超过规定行程或压力值超过额定压力的2%～6%，试验机自动切断电源，油泵停止工作。4芯电源线的另一根
线为接地线，本机应可靠接地。
5、灌油与放油：
打开机架门，拆下油箱上的加油螺塞，加大约15公升液压油，观察油箱，侧面的油标位置。由于气候变化，所用
油料略有不同，现将用油规格推荐如下：
（1）当环境温度为15±5°C时，建议采用GB443-84 N46（相当于30号机械油）
（2）当环境温度为25±5°C时，建议采用DB443-84 N68（相当于40号机械油）放油时可拧开机架下部的放油螺钉即
可。使用时如发现油液混浊或使用超过一年，即应予以更换，同时对油箱进行一次清洗。
6、关闭回油阀，开动油泵电机运转2～5分钟，排除油泵及油管内的残存空气。
7、机体内外要经常保持清洁，对无?；け砻嬗Ｍ坑头佬?，不使用时应用机罩罩好。
六、故障及其排除方法
序号 | 现 象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
1 | 油泵不出油 | 1、油泵内有空气 2、滤油器阻塞3、出油阀座不吻合 钢球及球座有划痕毛刺 | 1、打开油泵高压出油管接头进行排气或调换油泵电机正反装 2、清洗滤油器 3、更换或修复相应零件 |
2 | 油泵输油不稳定 | 1、油液粘度太?。ü。┗蛱?、油路内有空气 3、送油阀活塞与其衬套间有赃物或已拉毛 4、有漏油处 | 1、更换适宜粘度的清洁油2、排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油塞即可 3、清洗，研磨已拉毛零件 4、找出漏油处给予排除 |
3 | 油泵动脉（送油阀的回油管回油出现断断续续，测力仪数值不稳定） | 1、油泵内有空气 2、油液粘度太?。ü。?nbsp;3、送油阀节流针间隙过大 4、油泵内有赃物 5、油泵内阀座不吻合钢球及球座有划痕毛刺 | 1、排除空气 2.更换合适的油液 3、减少节流针间隙 4、清洗油泵 5、更换或修复相应零件 |
4 | 油压打不到大负荷 | 1、送油阀阀芯与其套太紧或卡有赃物 2、送油阀弹簧弹力太小3、有打漏油处：（1)送油阀前端漏油(2)油管接头漏油（3）工作活塞间隙太大（4）回油阀针阀口不吻合 | 1、清洗或研磨相应零件 2、在弹簧端面加垫圈或更换弹簧3、消除漏油：（1）拧紧螺套（2）更换垫圈后拧紧（3）更换密封圈（4）用钢球压阀口或更换钢球 |
<
