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原油脱水仪

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产品型号MHY-28750

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所  在  地北京市

更新时间:2024-07-05 12:12:52浏览次数:548次

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产地类别 国产
本标准规定了MHY-28750型原油脱水仪的原理、结构、安装、标、脱水步骤、注意事项等。
本标准适用于油田化验室原油样品的脱水作。

原油脱水仪 型号:MHY-28750
 
1、主题内容与适用范围
本标准规定了MHY-28750型原油脱水仪的原理、结构、安装、标、脱水步骤、注意事项等。
本标准适用于油田化验室原油样品的脱水作。
2、原理及方法概要
本标准是采用内加热蒸馏方式,行原油脱水。电加热使原油降粘、油水分离,由釜体底开关把水放出。蒸馏使水和分轻质油汽化经冷凝管冷凝滴入水分接受器中,水从接受器下端的开关放出达到脱水之目的。本方法有三大优点:①脱水速度快;②脱水显示直观;③次脱水净率。
3、仪器结构
3.1 保温箱:箱内设有固定架、釜体托盘、接油盒,箱体左前边有为便于观察的玻璃防护门,右前边为电子控制面板,面板上装有显示仪表控温元器件。
为落地式,箱体规格860×560×450mm,外喷塑防护,颜色为浅灰色。
3.2 玻璃仪器分
3.2.1 釜体为梨形,上磨口为50#标准口,支管50#标准口,下为Ф10mm的放水开关,内容积为五升规格。
3.2.2 水分接受器:内磨为24#标准口,外磨口为50#标准口,放水开关为Ф3mm磨塞,内容积标注20ml。
3.2.3 冷凝管:是支具有上下水接头内外两层的玻璃管,外层为直形,内层为形,长度800mm±50mm,下端为24#标准口,上端为防喷弯管。
3.3 温控分:油温是由可控硅调节,温控仪TDW-2001型控制,实现自动恒温,为便于观察箱体内安照明灯。
4、仪器安装
4.1 把电加热管或电热丝固定在釜体内,加热管下端要离开釜体1cm以上。加热管塞子要严密固定在釜体支管上不得漏气。
4.2 把釜体衬垫放在托盘上,再把釜体放在托盘内,釜体上垫套放在釜体上锥体位。然后把托盘垂直平稳牢固的固定在箱体固定架上。要求釜体上磨口露出箱体上盖板。
4.3 把玻璃仪器各磨口位涂少许密封油脂使磨口密封和操作灵活。
4.4 把固定杆垂直固定在保温箱的后箱板上,然后把能夹固定在固定杆的适当位置上,以便固定冷凝管。
4.5 把水分接受器、冷凝管依次装在釜体上,并把冷凝管用能夹固定在固定杆上,松紧要适度。冷凝管端有个防喷弯管,要求连接根橡皮管并导入个溶器内,以防冲馏接油用。
4.6接通上下水管线。
4.7把油温传感器紧贴釜体外壁插入衬垫内。
4.8 把电源线插头插在电源插座内(电源插座位于左侧板后下方),接触要良好。
4.9 把接油盒放在釜体下方的箱板上,以防原油外漏污染箱体。
5、
5.1 电源电压交220V   50HZ。
5.2 电加热管率800W±10%。
5.3 照明灯率40W。
5.4 釜体内容积5L,水分接受器20ml,形冷凝管长度800mm±50mm。
5.5 脱水速度:蒸馏法般原油样品均可在60分钟内脱水至残余水0.03%以下。
注:从冷凝管下口滴*滴液体开始,到釜体上和水分接受器内壁无水珠,油中无响声止。如果用内加热蒸馏,原油密度<0.90。1.5-2小时,>0.9般要2-3小时。
5.6脱净率:残余水≤0.03%,次达标率95%以上。
6、脱水步骤
6.1 原油样品经过加热熔化,如果油样内有杂物过滤以免堵塞放水开关。否则把熔化好的油样转移到脱水釜内其体积不过釜体内容积的2/3,少纯油不得少于300ml,防止电加热管干烧而损坏。
6.2 依次装好水分接受器和冷凝管,接通水源,接通电源线。
6.3 升温调节电位器左旋到头,然后按绿键启动仪器,绿灯亮,根据油样的轻重,给定温度值,其值由温控仪设定温度旋钮给定。
调节电位器使油样升温,但开始电压不能调的太,升温不宜太快,别是油样内气泡较多时更应别注意,用调节电压来控制气泡上溢度,不要溢出上磨口,否则影响分析质量等无气泡上溢时,可逐渐适当的调电压,加快脱水速度。在脱水过程中,要适时的通过釜体下和水分接受器下的开关放水(注:水分接受器内的轻质油不得放出)。
6.4 待脱水釜体上和水分接受器内壁无水珠,油内无响声时,即告脱水结束,把电压调到零,使油样降温,等降到合适的温度,油动性较好时,把釜体底沉降分离的水放出,再把水分接受器中的水放出,把轻质油倒回油样中混匀,然后把油样放入个干净的溶器内待分析其它项目用。
7、清洗釜体
放出油样后,要及时用汽油由上磨口冲洗釜体内壁3-4次即可洗净,把釜体洗净后,釜体下的开关打开,残余的汽油放干净即可装下个油样。
8、注意事项
8.1 玻璃仪器,心操作以免损坏。
8.2 开始升温不易太快,以免气泡上溢过轻质油损失或因釜体局受热过快而烧坏。
8.3 仪器外壳良好的接地,以防漏电。

 

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