錯動折彎機 多場景測試的高性能設(shè)備
一、概述
FPC 折彎機作為一款專注于柔性印刷電路板（FPC）及相關(guān)柔性材料測試的專業(yè)設(shè)備，在現(xiàn)代電子產(chǎn)業(yè)中扮演著關(guān)鍵角色。它能夠精準執(zhí)行多種復(fù)雜的測試任務(wù)，尤其是針對 UTG 柔性材料，可開展彎折耐折、壓折、U 型環(huán)回、雙向彎折、對折、扭轉(zhuǎn)以及繞曲等多類型測試?？紤]到產(chǎn)品在實際使用中會面臨不同環(huán)境條件，部分嚴格的測試需求會將這些測試置于高低溫箱內(nèi)進行，這對 FPC 折彎機的性能、穩(wěn)定性及環(huán)境適應(yīng)性提出了高要求，而該設(shè)備憑借優(yōu)良技術(shù)與精心設(shè)計，能夠充分滿足此類嚴苛測試標準，為電子材料及產(chǎn)品的質(zhì)量把控提供堅實保障。
錯動折彎機 多場景測試的高性能設(shè)備
二、基本結(jié)構(gòu)
（一）主體框架
采用高強度、耐腐蝕的合金材質(zhì)打造，具備出色的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。無論是在常規(guī)室溫環(huán)境，還是在高低溫、高濕度等條件下，主體框架都能確保設(shè)備整體不發(fā)生變形，為各部件的精準運作提供可靠支撐基礎(chǔ)。
（二）折彎執(zhí)行系統(tǒng)
動力組件：由高精度伺服電機驅(qū)動，可根據(jù)不同測試需求精準調(diào)節(jié)輸出扭矩與轉(zhuǎn)速，確保在各類復(fù)雜測試動作中，為折彎機構(gòu)提供穩(wěn)定且精確的動力支持。電機具備良好的環(huán)境適應(yīng)性，在高低溫環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定性能。
傳動部件：通過精密絲杠和導(dǎo)軌實現(xiàn)動力傳輸與運動導(dǎo)向。絲杠的高精度加工保證了折彎動作的位移精度，導(dǎo)軌則確保運動的平穩(wěn)性，減少摩擦與震動，使折彎過程更加順暢、精準。
折彎模具：配備多種可更換的專用模具，以適配不同形狀、尺寸的 FPC 及 UTG 柔性材料樣品。模具材質(zhì)經(jīng)過特殊處理，具有高硬度、耐磨損特性，能在頻繁的折彎操作中保持形狀精度，確保測試結(jié)果的一致性與可靠性。
（三）環(huán)境模擬系統(tǒng)（針對需在高低溫箱內(nèi)測試的場景）
高低溫箱：箱體采用雙層隔熱設(shè)計，內(nèi)層選用優(yōu)質(zhì)保溫材料，有效減少熱量傳遞，降低能耗。外殼由不銹鋼材質(zhì)制成，具備良好的耐腐蝕性，可適應(yīng)高濕度等惡劣環(huán)境。箱內(nèi)配備大功率制冷制熱模塊，能夠快速將溫度調(diào)節(jié)至設(shè)定范圍，溫度控制精度可達 ±1℃。
濕度調(diào)節(jié)裝置：通過超聲波加濕和冷凝除濕技術(shù)，實現(xiàn)對箱內(nèi)濕度的精準控制。濕度傳感器實時監(jiān)測箱內(nèi)濕度數(shù)據(jù)，并反饋給控制系統(tǒng)進行動態(tài)調(diào)整，濕度控制精度可達 ±3% RH，為模擬真實復(fù)雜環(huán)境提供保障。
（四）控制系統(tǒng)
以高性能可編程邏輯控制器（PLC）為核心，搭配直觀的人機交互界面（HMI）。操作人員可通過 HMI 便捷地設(shè)置各類測試參數(shù)，如折彎角度、速度、測試循環(huán)次數(shù)、環(huán)境溫濕度等。PLC 根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)精準控制各執(zhí)行部件的協(xié)同運作，同時實時采集設(shè)備運行過程中的各類數(shù)據(jù)，如電機轉(zhuǎn)速、扭矩、模具位置、環(huán)境溫濕度等，并進行分析處理，確保測試過程的穩(wěn)定性與準確性。
三、工作原理
（一）彎折耐折測試
將 UTG 柔性材料樣品固定在特定模具上，通過控制系統(tǒng)設(shè)定 180 度的折彎角度和測試速度。啟動設(shè)備后，伺服電機驅(qū)動絲杠帶動模具運動，將樣品緩慢彎折至 180 度，隨后再緩慢復(fù)位，如此循環(huán)進行多次彎折操作。在彎折過程中，傳感器實時監(jiān)測樣品表面的應(yīng)力、應(yīng)變情況，并將數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)。若應(yīng)力應(yīng)變超出設(shè)定閾值，系統(tǒng)將自動停止測試，以防止樣品損壞。
（二）壓折測試
把樣品放置在水平工作臺上，通過特殊設(shè)計的 S 形壓折模具，在控制系統(tǒng)的指令下，伺服電機驅(qū)動模具從樣品一端開始，以設(shè)定速度沿水平方向?qū)悠肥┘訅毫?，使其呈現(xiàn) S 形壓折狀態(tài)。測試過程中，壓力傳感器持續(xù)監(jiān)測模具施加在樣品上的壓力大小，位移傳感器記錄模具的運動位置，確保壓折過程的精準控制。
（三）U 型環(huán)回測試
先將樣品水平放置在 U 型折彎模具上，設(shè)備按照預(yù)設(shè)程序?qū)悠窂澱鄢?U 型。隨后，通過另一組驅(qū)動機構(gòu)將 U 型樣品兩端進行撮合操作。在整個過程中，位置傳感器實時監(jiān)測樣品兩端的位置變化，確保撮合動作的準確性與一致性，同時監(jiān)測樣品在不同階段的應(yīng)力應(yīng)變情況。
（四）雙向彎折測試
樣品平鋪在工作臺上，由兩組獨立的折彎機構(gòu)分別從樣品兩邊同時開始彎折操作?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的彎折角度和速度，精確控制兩組折彎機構(gòu)的動作，使樣品兩邊同時向中間彎折。傳感器實時監(jiān)測兩邊彎折過程中的應(yīng)力應(yīng)變以及兩邊彎折角度的一致性，保證測試結(jié)果的可靠性。
（五）對折測試
首先，垂直方向的折彎機構(gòu)將樣品彎折成 U 型，接著水平方向的壓折機構(gòu)對已彎折成 U 型的樣品進行水平壓折操作?？刂葡到y(tǒng)精準協(xié)調(diào)兩個方向的動作順序與參數(shù)，確保測試過程符合預(yù)設(shè)要求，同時通過傳感器采集樣品在復(fù)合受力過程中的各項數(shù)據(jù)。
