近日，廣皓天與某國際汽車外企正式簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，雙方將依托廣皓天自主研發(fā)的快速溫變試驗箱，共同構(gòu)建汽車核心零部件可靠性測試體系，為新能源汽車關(guān)鍵部件在溫度環(huán)境下的穩(wěn)定運行提供技術(shù)保障，此舉標志著國產(chǎn)環(huán)境試驗設備在汽車制造領域的應用實現(xiàn)新突破。 作為汽車行業(yè)的企業(yè)，該汽車外企對零部件的可靠性要求極為嚴苛。廣皓天的快速溫變試驗箱憑借行業(yè)的技術(shù)性能脫穎而出：其溫度變化速率可達每分鐘 15℃-20℃，能快速模擬極寒 - 70℃至高溫 150℃的溫變場景，精準復現(xiàn)車輛在寒帶、熱帶、高原等不同地域的運行環(huán)境。設備采用智能控溫系統(tǒng)，溫度波動度控制在 ±0.5℃以內(nèi)，均勻度達 ±2℃，配合高精度傳感器陣列，可實時捕捉零部件在溫變過程中 0.1mm 級的形變與性能參數(shù)變化，為汽車外企的研發(fā)團隊提供海量精準的測試數(shù)據(jù)。
在合作項目中，雙方聚焦新能源汽車 “三電系統(tǒng)" 核心部件開展可靠性測試。技術(shù)人員將電機控制器、電池管理系統(tǒng)等關(guān)鍵零部件置于試驗箱內(nèi)，設定包含 “極寒啟動 - 高速運行發(fā)熱 - 高溫續(xù)航 - 急冷降溫" 的復合循環(huán)程序，模擬車輛在 - 30℃低溫冷啟動、夏季 60℃高溫高速行駛等工況。試驗箱搭載的動態(tài)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，同步監(jiān)測零部件的電路穩(wěn)定性、機械強度、密封性能等 30 余項關(guān)鍵指標，精準定位溫度應力下的潛在故障點。例如在電池包溫控模塊測試中，試驗箱通過 3000 次溫變循環(huán)，成功驗證了新型導熱材料在 - 40℃至 85℃環(huán)境下的熱傳導效率穩(wěn)定性，為電池安全性能提升提供了重要數(shù)據(jù)支撐。
經(jīng)過三個月的聯(lián)合測試，雙方已完成 8 大類核心零部件的可靠性驗證。其中，新一代車載電控系統(tǒng)在快速溫變測試中表現(xiàn)優(yōu)異，其芯片散熱模塊在 - 50℃至 125℃的溫變下仍能保持信號傳輸?shù)姆€(wěn)定性，相關(guān)測試數(shù)據(jù)已應用于該汽車外企車型的零部件選型標準制定。此外，雙方共同開發(fā)的 “溫變 - 振動" 復合測試方案，通過模擬車輛在復雜路況下的溫度交變環(huán)境，成功優(yōu)化了電機軸承的潤滑系統(tǒng)設計，使零部件使用壽命提升 40% 以上。
廣皓天項目負責人表示，此次與國際汽車深度合作，不僅彰顯了國產(chǎn)環(huán)境試驗設備的技術(shù)實力，更推動了汽車零部件可靠性測試標準的升級。未來雙方將進一步拓展合作領域，將快速溫變試驗箱應用于自動駕駛傳感器、氫燃料電池組件等前沿領域的可靠性研究，為新能源汽車產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入 “中國方案"。
