在過去的十年中，增材制造（AM）迎來(lái)了高速發(fā)展的時(shí)期，它作為一種創(chuàng)造性的技術(shù)對(duì)整個(gè)制造業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)生了創(chuàng)造性意義的影響。然而，在零件終質(zhì)量與性能的提升的過程中仍然有許多障礙需要克服，也需要借助不同的科研手段，這其中XRM作為一種無(wú)損分析的技術(shù)，可以獲得一個(gè)完整樣品高精細(xì)的三維形貌，并廣泛應(yīng)用于增材制造零件的整個(gè)生命周期，包括工藝開發(fā)、工藝監(jiān)控和終零件質(zhì)量檢測(cè)。
實(shí)例一
3D粉末篩選及質(zhì)控檢測(cè)，Bruker Skyscan1272, 0.8um.
3D打印粉末材料
粉末正交三視圖及三維體渲染圖，缺陷（孔隙）檢測(cè)
粉末顆粒定量分析（粒徑分布+單獨(dú)顆粒定量分析（體表比、球度、表面粗糙度、形狀因子...））
實(shí)例二
粉末床熔融（PBF）純鋁鑄件XRM掃描，Bruker Skyscan1275,15um.
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| 正交三視圖 | |
缺陷檢測(cè)，氣孔/粉末殘留（左）；斷層（中）；粉末殘留（右）
鑄件壁厚分布三維體渲染圖
XRM三維掃描的鑄件與CAD模型比對(duì)
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)
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