产地类别 | 进口 | 应用领域 | 化工 |
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产品简介
详细介绍
西门子DQ32???/strong>
S7-1500 自动化系统具有模块化的结构,可包含zui多 32 个模块。 它拥有丰富的??椋艺庑┠?榫梢远懒⒌刈楹鲜褂谩7-1500 自动化系统支持单层配置,其中的所有??榫沧霸谝桓霭沧暗脊焐希ㄇ氩渭植嵋粤私馇疤崽跫?/p>
一个系统包含下列组件:
控制器:
CPU 具有不同性能等级,并具有集成 PROFINET 接口或 PROFINET 和 PROFIBUS 接口,用于连接分布式 I/O 或用于编程设备、操作装置、其它 SIMATIC 控制器或第三方设备间的通信。
![]() | ***备件*** SIMATIC S7-1500, 数字量输出???DQ 32xDC 24V/0,5A; 32 通道 8 个一组; 4A 每组; 诊断;替换值 | |
一般信息西门子DQ32???/strong> | ||
产品类型标志 | DQ 32x24VDC/0.5A ST | |
硬件功能状态 | E01 | |
固件版本 | V2.0.0 | |
● 可更新固件 | 是 | |
产品功能 | ||
● I&M 数据 | 是; I&M0 至 I&M3 | |
附带程序包的 | ||
● STEP 7 TIA 端口,可组态 / 已集成,自版本 | V12 / V12 | |
● STEP 7 可组态/ 已集成,自版本 | V5.5 SP3 / - | |
● PROFIBUS 版本 GSD 版 / GSD 修订版以上 | V1.0 / V5.1 | |
● PROFINET 版本 GSD 版 / GSD 修订版以上 | v2.3 / - | |
运行模式 | ||
● MSO | 是 | |
电源电压 | ||
额定值 (DC) | 24 V | |
允许范围,下限 (DC) | 20.4 V | |
允许范围,上限 (DC) | 28.8 V | |
反极性保护 | 是; 通过每组 7 A 的内部保险丝 | |
输入电流 | ||
耗用电流,zui大值 | 60 mA | |
输出电压 | ||
额定值 (DC) | 24 V | |
功率 | ||
来自背板总线的功率输出 | 1.1 W | |
功率损失 | ||
功率损失,典型值 | 3.5 W | |
数字输出 | ||
数字输出类型 | 晶体管 | |
数字输出端数量 | 32 | |
P 开关 | 是 | |
短路?;?/td> | 是; 电子脉冲 | |
● 响应阈,典型值 | 1 A | |
感应式关闭电压的限制 | L+ (-53 V) | |
控制数字输入 | 是 | |
输出端的通断能力 | ||
● 电阻负载时的zui大值 | 0.5 A | |
● 照明负载时的zui大值 | 5 W | |
负载电阻范围 | ||
● 下限 | 48 ? | |
● 上限 | 12 k? | |
输出电压 | ||
● 对于信号 “1",zui小值 | L+ (-0.8 V) | |
输出电流 | ||
● 对于信号“1"的额定值 | 0.5 A | |
● 针对信号“1"的允许范围,zui大值 | 0.5 A | |
● 针对信号“0"的剩余电流,zui大值 | 0.5 mA | |
电阻负载时的输出延迟 | ||
● 从 “0" 到“1",zui大值 | 100 µs | |
● 从 "1" 到“0",zui大值 | 500 µs | |
两个输出端并联 | ||
● 用于逻辑连接 | 是 | |
● 用于增加功率 | 否 | |
● 用于冗余控制负载 | 是 | |
开关频率 | ||
● 电阻负载时的zui大值 | 100 Hz | |
● 电感负载时的zui大值 | 0.5 Hz; 符合 IEC 60947-5-1,DC-13 | |
● 照明负载时的zui大值 | 10 Hz | |
输出端的总电流 | ||
● 每个通道的zui大电流 | 0.5 A; 参见手册中的附加说明 | |
● 每个组的zui大电流 | 4 A; 参见手册中的附加说明 | |
● 每个??榈膠ui大电流 | 16 A; 参见手册中的附加说明 | |
导线长度 | ||
● 屏蔽,zui大值 | 1 000 m | |
● 未屏蔽,zui大值 | 600 m | |
等时模式 | ||
节拍同步运行(应用程序至端口同步) | 是 | |
加工时间和激活时间 (TWA) zui小值 | 70 µs | |
总线循环时间 (TDP) zui小值 | 250 µs | |
报警/诊断/状态信息 | ||
诊断功能 | 是 | |
可接入替代值 | 是 | |
报警 | ||
● 诊断报警 | 是 | |
诊断信息 | ||
● 电源电压监控 | 是 | |
● 断线 | 否 | |
● 短路 | 是 | |
● 保险丝熔断 | 否 | |
诊断显示 LED | ||
● RUN LED | 是; 绿色 LED | |
● ERROR LED | 是; 红色 LED | |
● 电源电压监控 (PWR-LED) | 是; 绿色 LED | |
● 通道状态显示 | 是; 绿色 LED | |
● 用于通道诊断 | 否 | |
● 用于??檎锒?/td> | 是; 红色 LED | |
电位隔离 | ||
通道的电势分离 | ||
● 在通道之间 | 否 | |
● 在通道之间,分组点数 | 8 | |
● 在通道和背板总线之间 | 是 | |
绝缘 | ||
绝缘测试,使用 | 707 V DC(测试类型) | |
分布式运行 | ||
按优先级启动 | 是 | |
尺寸 | ||
宽度 | 35 mm | |
高度 | 147 mm | |
深度 | 129 mm | |
重量 | ||
重量,约 | 280 g |
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河南兆阳自动化科技有限公司
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网络模拟,坐行千里
对于地处偏远、技术复杂的工业设施而言,其特点就是工厂设计、维护和人员培训等成本高昂。在茫茫大海上开采石油和天然气时,情况更是如此。为此,西门子开发了仿真软件,为工业设施生成精确的三维虚拟模型,包括提供有关组件的详细信息。这款软件非常适用于培训技术人员。此外,不必亲临海上设施便可进行培训,这能节省大笔费用。
的石油和天然气企业的维护技术人员仅需轻点两下鼠标,即可“出海"——转瞬间便来到钻井平台,检查泵的工作情况。*次轻触鼠标,点击菜单项“COMOS-3D-Viewing(COMOS三维视图)"。第二下,点击下拉列表中的选项“Navigate(导航)"。随即呈现在他面前的,便是这台泵在COMOS Walkinside系统中栩栩如生的三维模型。COMOS Walkinside是一个虚拟-现实三维模型创建系统,可用于给操作人员作仿真式培训。
这时候,这位技术人员能看到自己的化身——虚拟人物造型——出现在这座钻井平台的虚拟模型中,周围是厚实的黄色管道和灰色的钢梁。再次轻点鼠标——这次是点击这台泵,COMOS显示了这台泵的全部历史记录,包括这台泵的安装日期、自投运以来的累计运行小时数,以及关于维修次数的准确信息。这虽然只是操作COMOS和COMOS Walkinside系统的三个小小的步骤,却是石油和天然气行业迈出的一大步。
让有纸办公成为历史
在使用这些创新软件解决方案之前,如果要进行这样的检查,就意味着技术人员必须从数以千计的文件和图纸中,找到包含这台泵zui后一次检查报告及其他信息的文档。只有当他zui终找到所需报告之后,他才能开始着手执行实际任务。他还需要走出办公室,冒着北海强劲的海风,爬上钢筋阶梯和斜坡,沿途经过管道、阀门及其他设备,zui后抵达所要检查的泵。
所有这一切都是为了执行常规检查。检查日期的计算依据是平均经验值,而不考虑环境对泵的性能和工作寿命的带来的实际影响。完成检查后,技术人员还要手动将新的信息录入文档并提交。这种类型的文书工作不仅耗费时间,而且有时候还很危险,因为可能接触到易燃材料。
从技术图纸到虚拟工厂:COMOS可以呈现逼真的钻井平台三维模型。
停工代价高昂
对于商业项目而言,时间就是金钱。在石油和天然气行业,尤其如是。如果有关工程不仅耗时漫长,而且要求部分或*停工,项目成本将变得尤为高昂。不幸的是,每当不得不对彼此精确协调的自动化设备进行维修时,往往会发生这种情况。一座普通的开采平台每天可以开采约10万桶石油和多达2, 000万立方米的天然气——后者相当于约1万户德国家庭的年消耗量。
西门子工业软件的项目工程师Kristian Larsen表示:“停工一天会令装置运营者蒙受数百万欧元的损失。因此,平台运营者想要尽可能减少停工天数。不仅以天计,甚至每个小时都十分宝贵。"Larsen为使用COMOS和COMOS Walkinside软件的客户GDF SUEZ E&P Norge提供支持。Larsen说:“平台运营者不仅想要缩短停工时间,而且希望减少在这种恶劣的环境中工作的员工。此外,这些企业希望减少运送员工去平台的频率,并且zui大限度地减少需要来回搬运的物资。"
在虚拟世界里制定维保方案
为实现这个目标,需要*的配合。如果必须停产,其原因不应当是仅需要维修一台泵。理想情况下,应同时执行多个维保项目。这样一来,便能同时在平台的一个区域内,逐个系统地执行几乎所有主要维护任务。归功于COMOS Walkinside模拟,不仅可以在陆地上规划协调要对这些系统执行的维护工作,而且可以提前显示和模拟现场情况,而不要求员工在这个阶段亲自前往平台。相反,专家可以通过网络,“空降"海上平台。
“一分预防胜于十分治疗"这句话,用在工业开采和制造设施身上倒也十分贴切。要知道,防范的成本更为低廉,因为对于纠正性工作而言,员工要直接在平台上开展工作,这会带来高昂成本。一个例子表明了COMOS的优点。当一位客户zui初引入COMOS系统时,必须执行的纠正工单数多达2,670份,三年之后,这个数字降至仅1,778份——减少了近30%。
COMOS系统不仅提供了规划和协调维护工作所需的数字化数据,它还连接了一个比常规3D CAD模型的功能更加丰富的三维可视化工具。COMOS营销Manuel Keldenich解释道:“它好比一个水晶球。用CAD可以制作水晶球并从外部观看。而使用COMOS Walkinside,则可以看到它里面,甚至在其内部走动。更重要的是,它允许我将水晶球的内容与智能数据相连,以便看到‘雪花’飘落,并获得连贯*的信息。"有了这款软件,用户可以在显示器上“亲临"平台。他说:“并且要能够插入日升和日落信息,以及模拟从任何方向吹来的风——这些不只是罗曼蒂克的噱头,而是会对设施造成重大影响,并进一步影响成本。"