西门子数字量输出模块SM522 销售

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一个系统包含下列组件：

• 控制器：

  CPU 具有不同性能等级，并具有集成 PROFINET 接口或 PROFINET 和 PROFIBUS 接口，用于连接分布式 I/O 或用于编程设备、操作装置、其它 SIMATIC 控制器或第三方设备间的通信。

CALANCE X/W/S/M; 1 PACKAGE = 5 PCS

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城市综合运行：互联互通，协同发展

西门子数字量输出?？镾M522 销售

西门子“城市智能平台（CIP）"为将城市所有基础设施的数据整合起来搭建统一的管理系统创造了可能。在*试点城市开展的试验旨在表明，这将如何大幅提高总体效率，以及相应地降低能源需求。

自我调节，在自然界我们视之为理所当然。但能不能像自然生态系统那样，为城市配备足够多的传感器和反馈回路，来自动管理其大多数服务，同时尽可能地充分利用资源呢？这便是西门子“城市智能平台"背后的理念。该系统目前正在欧洲的几个城市进行试验，为城市决策提供基本原则，并致力于优化基础设施。

为实现这一点，目前正进行测试的该平台将不同来源的信息进行综合，比如商业建筑和住宅、电厂以及交通和供水管理系统。负责该平台的项目Christian Schwingenschl?gl 解释道：“城市的众多不同系统产生了大量数据。"各式传感器和计量设备可以对城市中发生的一切活动进行测量，不论是多少比特或字节的传输数据，还是多少度电、多少升水、多少污染排放物或多少公斤废弃物等等。譬如，摄像头可以将车速和交通流量信息转发至交通管理系统，后者可能根据这些数据，为有晚点之虞的公共汽车亮起绿灯。这将提高公交系统的吸引力，从而降低排放，减少噪音。Schwingenschl?gl说：“我们的城市智能平台融合了这些不同类型的数据，以做出尽可能全面的分析。"其结果是易于理解的关于城市不同进程的描述，以便了解它们相互之间的关联，并提供全新的运转模式。

世界雾都之一同时也是一座有着巨大优化潜力的特大城市：中国首都北京。

畅想统一平台

怎样才能更好地管理高峰时段的交通？可以采取哪些措施来降低写字楼的用电需求？哪种反馈机制有助于家庭降低其用电需求？怎样才能提高数据传输速度？怎样才能将电动交通整合到城市的基础设施中？这些是Schwingenschl?gl及其团队希望通过一个由不同子系统构成的统一城市软件平台能够解决并优化的领域。

电力浪费：新德里的一栋建筑物外墙上挂满了空调外机。

譬如，城市智能平台已经与一个名为“楼宇能源代理（BEA）"的系统相关联，后者是西门子*研究院开发的。BEA可以连接至楼宇的光伏发电装置、楼宇管理系统、智能电表及电动汽车充电系统等。如果楼宇的电力网络出现了用电或发电高峰，那么，BEA将调节光伏发电装置逆变器和充电站，以确保电网电压保持在预先规定的可控范围内。在这个过程中，BEA考虑了诸如楼宇运营者和zui终用户的特定要求等因素。CIP也可连接至“电力快照（Power Snapshots）"，这是西门子*研究院研发的另一个系统，旨在使电网运营商在早期阶段识别危急状况，并继续在合理的限值内运行其电网。这款软件可以从一个相当大的网络区域内产生的海量数据中确定异常值，并对偏离预估值的任何网络部分进行分析。现在，电网运营商可以收到用精细图表呈现的测量数据，以便它们高效地做出响应。

zui绿色的交通出行

等待而非驾驶：在许多城市，公共交通并不能满足通勤者的需求。

不仅能将诸如BEA和电力快照等西门子应用程序接入城市智能平台，而且可以连接第三方供应商提供的应用。Schwingenschl?gl说：“我们绝不可能凭一己之力实现每一种想象得到的应用。我们希望开放接口为客户提供重要的附加价值，就像在App应用商店里那样。"

譬如，欧盟“Streetlife"项目中开发的“绿色交通App"，旨在鼓励人们不仅使用zui快捷、*的交通方式，而且也使用那些对环境影响zui小的交通方式。这款应用程序以充满吸引力的图形化视图全面呈现了替代交通方式的状况和实时交通延迟信息。目前正在德国柏林、意大利罗韦雷托和芬兰坦佩雷等地对Streetlife的研究成果进行试验。

电动汽车与楼宇互联互通

意大利博洛尼亚大学与西门子研究人员合作开发了另一款非常适合城市智能平台的交通应用。在这个系统中，一个程序模拟了电动汽车与城市配电网之间的交互作用。来自西门子的项目Randolf Mock解释道：“在这个系统中，汽车既被视为用电者，亦是储电装置。譬如，在乌云天，企业办公楼的光伏发电系统发电量会暂时降低，而停车场内的电动汽车将适时提供电能来缓冲用电紧张状况。"

楼宇、汽车和人的需求之间存在着不计其数的相互依存点，这款软件可以帮助对这些关联进行模拟和可视化。譬如，在博洛尼亚，有2万辆电动汽车在城市街道间来来往往，它们或行或?；虺涞纭ock表示：“有了这款新软件，我们可以模拟如果电动汽车数量增至10万辆的话，会对基础设施造成什么样的影响。"这项研究是欧盟开展的“能源互联网"项目的一部分，是和来自欧盟6国15位合作伙伴共同开展的。

住房短缺、基础设施不堪重负、供水和供电瓶颈等问题已经让许多城市备感挣扎。

自我学习的城市综合运行系统

目前，城市智能平台正在几个城市进行试验，它将充当城市综合运行总部。随着相关App数量的增加，城市智能平台在基础设施自动化方面将变得越来越有效。项目Schwingenschl?gl的*愿景是一个“基于高度发达的、能随数据量增加而持续不断改进其性能的算法的城市综合运行系统。"zui终，这将形成一个在很大程度上实现了自主功能的自学习型系统，有朝一日，它将对所发生的事件做出即时响应，并能不断优化自身。

013年，蒙牛通过西门子Simatic IT Unilab平台开始实施实验室信息管理系统（LIMS）。至2015年，系统已全面上线，覆盖蒙牛遍布全国的34个生产工厂实验室和两个研发型中心实验室。一个个数据“孤舟"通过LIMS连接在一起，由此变成了一艘强大的信息化“舰队"。

从原料入库、加工，再到出厂流通，一包牛奶要经过35个工序和105个检测环节，才能zui终放心到达消费者手中。这整个过程中，LIMS以一双“火眼金睛"对所有原料、半成品和成品的“身份"进行验证，并将它们的信息完整储存。

通过LIMS，蒙牛制定了科学的检验计划，包括采样点、采样量、检测项目和频次，以及检测仪器等，避免以前人工排期可能造成的偏差。

在以前，质检人员需要将检测结果抄录在纸质的原始记录单上，再按照公式进行计算，人工判定样品是否合格。海量数据的录入、汇总、统计和分析报表也都依靠人工操作。而现在，检测仪器与LIMS高度集成。质检人员只需扫描样品上的条形码，完成检验后，数据就会自动采集、传输到LIMS，并根据国家标准进行自动计算与判定。这不仅减少了人员的工作量，还避免了人为因素造成的误差，使质检更科学、精准和高效。

在过程实验室，质检人员利用基于西门子Simatic IT Unilab平台的实验室信息管理系统（LIMS）对半成品的检测数据进行管理。与此前的人工操作相比，LIMS使质检更精准和高效，使食品安全有了科学保障。

“蒙牛由此树立了国内乳制品行业实验室信息化管理的新*。"西门子工业软件（上海）有限公司实验室信息管理系统高级顾问胡欣辉说。

“蒙牛在国内乳制品企业中*实现全流程检验信息化管理。同时我们也配合ERP系统，在整个生产过程中通过系统进行自动的质量安全的转序。在国内我们也是*家将全面的质量安全管理与我们信息系统进行全面融合的企业。在系统整个信息化实施过程中，也融入了我们很多技术在里面。"蒙牛质量安全管理系统负责人宋晓东表示。

通过LIMS，蒙牛实现了全产业链的质量数据追溯。对于每一个批次的产品，如有任何质量问题，都能追溯到原奶接收、入仓、前处理、灌装、包装、入库等各个生产环节。如此智能的全供应链管理能保证每个成品都如经过了特种*的千锤百炼一般，质量稳定可靠。

据统计，蒙牛通过LIMS实现了约1400种质检方法的电子记录和计算，90%以上的检测数据能自动采集并上传至LIMS。各类检验所需的时间因此节省了10%-25%。由于LIMS的使用，质检流程中的冗余步骤也大大简化，效率提升了15%以上。此外，在仪器设备管理、质检成本管理和人员优化等方面，LIMS也发挥了举足轻重的作用。

据估算，现在每天有总量超过1GB的数据如潮涌一样在蒙牛的LIMS中流转，其价值创造的潜力超乎想象。

“对于质量控制，我们希望紧跟时代潮流，积极运用互联网思维，在未来的乳品质量管控当中，使质检和检验流程更加智能化和柔性化。" 蒙牛生产制造系统质量管理中心总李梅表示。

软实力、硬道理

数字化工厂离不开软件系统这样的“金头脑"，也需要智能硬件这样的“钢筋铁骨"。在蒙牛，西门子全集成自动化解决方案（TIA）为生产线的稳定运行做出了重要贡献。

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包装完成后的一箱箱成品通过传送带运送给码垛机器人。西门子PLC对传送速度和转向进行控制，并及时向码垛机器人发送任务信号，保证货物整齐快捷的码放，并迅速转入立体仓库

在前处理灭菌环节中，西门子可编程逻辑控制器（PLC）通过对泵阀和乳品液体流量的控制，对液体的温度、压力等参数进行精确调控。此外，西门子流量计也广泛应用在灌装机、杀菌机、锅炉房等设备上，用于测量纯水和软水的流量。在灌装生产线上，灌装盒的精确定位、液体的流量和灌装容量等也都由西门子PLC控制，通过1LG0电机驱动。工作人员通过西门子HMI人机界面查看系统运行参数，并下达命令。

包装完成后的一箱箱成品通过传送带运送给码垛机器人。西门子PLC对传送速度和转向进行控制，并及时向码垛机器人发送任务信号，保证货物整齐快捷的码放，并迅速转入立体仓库。

蒙牛的立体仓库已经真正实现了全自动化物流。通过西门子PLC的智能控制，灵活的堆垛机能从位置精确地存放或抓取货物。仓库旁的轨道上有序运行着一辆辆运货小车，它们相互之间能保证一定的安全距离，不会“追尾"或“撞车"。各设备利用Profibus现场总线进行通讯。同时，凭借强大的数据管理功能，Simatic WinCC将仓库的大量运行数据进行归档。

软硬件的无缝集成也给效率带来了巨大提升。比如当LIMS完成一批成品的检测，质量判定合格的结果传递给ERP系统，再通过仓库管理系统通知PLC。这样当有需要时，PLC就能自动“指挥"码垛机和运货小车，*时间将成品出库。

迈向“乳业4.0"

在数字化工厂没有硝烟的“战场"，上层信息管理系统是运筹帷幄的“将军"，而生产线上的自动化设备是冲锋陷阵的“士兵"。蒙牛正构筑一幅面向未来的数字化工厂蓝图，以期打造一支战无不胜的“精锐之师"。

“工业4.0"的美好愿景正深刻影响着各行各业，而蒙牛在乳制品行业*提出“乳业4.0"理念，产业发展趋势。

蒙牛希望未来工厂实现产品生命周期管理系统（PLM）、ERP、制造执行系统（MES）、生产自动化、物流自动化这5大系统的互联互通。这样才能优化整条产业链，这也是实现‘乳业4.0’目标的基础。

在未来的工厂，各大系统能互相对话，不同层级的管理系统能自我学习，合理安排工艺流程，定制生产个性化产品，并能对生产设备的健康状况提前诊断。质量检测系统也能在生产过程中就提前预警。