歐世盛催化氫化反應裝置-全自動加氫反應儀，采用清華大學微反應加氫技術(shù)，將高純氫氣與連續(xù)流動的反應物在裝有催化劑的微填充床內(nèi)混合并發(fā)生反應，結(jié)合全流程自動控制、在線實時檢測、樣品自動采集能功能，讓加氫反應從此變得安全、高效、節(jié)能。
催化氫化反應裝置-全自動加氫反應儀優(yōu)勢：
1、可與氫氣鋼瓶直接連接，也可選配高壓高純氫氣發(fā)生器
2、整個加氫過程全流程控制，避免批次間差異
3、實現(xiàn)加氫過程的過程強化，大大縮短反應時間
4、反應器體積小，裝置具有本質(zhì)安全屬性
5、主動式安全保護方案與被動式保護措施兼具，使儀器工作更加安全可靠
6、200℃反應溫度和 10MPa 系統(tǒng)工作壓力，適合廣泛的加氫應用
7、加氫工藝快速開發(fā)及催化劑快速篩選，提高工藝研發(fā)效率
8、高通量版本可實現(xiàn)公斤級產(chǎn)品定制
9、設(shè)備體積小，可放置在通風櫥內(nèi)工作
10、搭載在線紫外 - 可見、近紅外檢測器，可實現(xiàn)實時在線監(jiān)測及分析
技術(shù)指標：
| 型 號 | H-Flow-S10 | H-Flow-H10 | H-Flow-S50 | H-Flow-H50 |
| 材 質(zhì) | 316L | C276 | 316L | C276 |
| 反應器催化劑裝填量 | 5.6 mL | 150.7 mL |
| 催化劑顆粒粒徑 | 0.2-2 mm |
| 反應壓力 | ＜ 10 Mpa |
| 反應溫度 | 室溫 ~200℃ |
| 預熱器溫度 | 室溫 ~200℃ |
| 液體進料流速 | 0.02-9.999 mL/min | 0.1-50.0 mL/min |
| 液體進料精度 | ±2%FS |
| 氫氣進料流速 | 5~100 sccm | 100~1000 sccm |
| 氮氣進料流速 | 5~100 sccm | 100~1000 sccm |
| 外形尺寸（深 * 寬 * 高）mm | 570*430*625 | 600*484*725 |
儀器組成
1、樣品在線采樣器：樣品采樣模塊可定時對加氫產(chǎn)品進行采集，通過離線 HPLC、GC、MS 等常規(guī)檢測手段進行檢測，判斷加氫后產(chǎn)品是否滿足要求。省去人工取樣困擾，同時可準確記錄采樣時間點，為加氫方法開發(fā)提供有效依據(jù)。
2、H-Flow 管理軟件：H-Flow 系統(tǒng)管理軟件將加氫儀功能發(fā)揮到理想狀態(tài)， 使整個加氫過程變?yōu)槿詣踊?/span>
方法管理模式，將整個加氫過程按工作流進行有效管理，制定加氫工藝路線
矩陣式方法執(zhí)行方案，提高催化劑篩選及加氫方法開發(fā)效率
可視化操作模式，使系統(tǒng)工作流程一目了然
必要時，允許用戶通過局域網(wǎng)遠程監(jiān)測設(shè)備
以工藝方法為單元，存儲大量實驗基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行歸類分析，為加氫工藝開發(fā)者開發(fā)出工藝路線提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
記錄整個工藝過程實驗軌跡，包括參數(shù)設(shè)置、修改， 過程數(shù)據(jù)追溯等實驗開發(fā)全過程進行記錄管理，為方法開發(fā)工藝開發(fā)者提供有力幫助。
可加裝 GMP/GLP 功能模塊，適用于醫(yī)藥企業(yè)相關(guān)質(zhì)量管理規(guī)范。
這種反應器件體系發(fā)展了一種解決氣體反應物溶解度較低體系能夠加快氣體-液體-固體體系反應的方法。
8
化工儀器網(wǎng)