一、生產(chǎn)型高壓均質(zhì)機(jī)設(shè)備調(diào)試
冷卻水系統(tǒng)檢查
確保冷卻水正確連接至機(jī)器進(jìn)水管，噴淋到陶瓷柱塞上以冷卻潤(rùn)滑柱塞密封。冷卻水需為清潔軟水，壓力保持在2-3bar，流量為90L/h，均勻噴淋整根柱塞，避免濺到柱塞接桿或進(jìn)入曲軸箱。
檢查排水管安裝位置，確保冷卻水自然排出，并可通過(guò)接水池檢查是否有產(chǎn)品泄漏。
潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查
確認(rèn)曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油為粘度ISO VG 150等級(jí)，減速箱為粘度ISO VG 220等級(jí)。
通過(guò)視鏡檢查潤(rùn)滑油位，確保油位在視鏡正中間，無(wú)泡沫。
檢查油循環(huán)系統(tǒng)管路無(wú)泄露，油壓在剛開(kāi)機(jī)時(shí)升至12BAR，運(yùn)行30分鐘后穩(wěn)定在6BAR左右。
壓縮空氣系統(tǒng)檢查
確保壓縮空氣供應(yīng)管線正確連接，壓力穩(wěn)定在6-10BAR之間。
通過(guò)過(guò)濾調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)輸入壓力，并檢查壓縮空氣管路無(wú)泄露。
氣/油緩沖罐檢查
確認(rèn)緩沖罐內(nèi)液壓油等級(jí)與型號(hào)正確，空氣壓力調(diào)節(jié)至0.5BAR。
檢查油氣管路無(wú)泄露。
機(jī)械部件檢查
檢查皮帶張緊度及調(diào)節(jié)裝置螺母鎖緊狀態(tài)，確保減速箱支撐螺母鎖緊。
二、生產(chǎn)前準(zhǔn)備
設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)
檢查高壓泵、均質(zhì)閥和控制系統(tǒng)等部件是否完好無(wú)損。
確保物料已準(zhǔn)備好，并放置在適當(dāng)容器中。
參數(shù)設(shè)置
根據(jù)物料特性和處理要求，設(shè)置合適的壓力、溫度和流量。
壓力通常根據(jù)物料粘度和所需細(xì)化程度確定，溫度調(diào)整以防止物料變性或降解，流量根據(jù)設(shè)備處理能力和物料輸送速度設(shè)定。
三、生產(chǎn)操作
啟動(dòng)設(shè)備
打開(kāi)電源，啟動(dòng)冷循環(huán)，設(shè)定循環(huán)溫度。
打開(kāi)高壓泵，逐漸增加壓力至設(shè)定值，同時(shí)開(kāi)啟物料輸送系統(tǒng)。
運(yùn)行監(jiān)控
密切監(jiān)控壓力、溫度和流量等參數(shù)，確保穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。
若發(fā)現(xiàn)異常，立即調(diào)整或停止設(shè)備，進(jìn)行故障排查和維修。
生產(chǎn)結(jié)束
關(guān)閉物料輸送系統(tǒng)，逐漸降低壓力至零，然后關(guān)閉高壓泵。
對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，為下一次操作做好準(zhǔn)備。
四、安全操作與應(yīng)急處理
安全防護(hù)
操作人員必須穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防護(hù)服等適當(dāng)防護(hù)裝備。
操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免物料揮發(fā)造成空氣污染。
應(yīng)急處理
若設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
根據(jù)故障現(xiàn)象，按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行故障排查和維修。
若無(wú)法自行解決，及時(shí)聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商或?qū)I(yè)維修人員。
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