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| 应用领域 | 医疗卫生,环保,化工,农林牧渔,综合 |
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1、了解板式塔的基本构造，精馏设备流程及各个部分的作用，观察精馏塔工作时塔板上的水力状况。
2、学会识别精馏塔内出现的几种操作状态，并分析这些操作状态对塔性能的影响。
3、学习精馏塔性能参数的测量方法，并掌握其影响因素。
4、学习在全回流和部分回流条件下精馏塔效率的测定方法。
5、改变操作条件，确定精馏塔的稳定时间和塔内温度分度分布。
产品简介
详细介绍
SG-HG12 筛板塔精馏实验装置
| 技术指标 | 说 明 | |||
| 装置特点 | 1、整个装置美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验装置的概念。 2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。 3、塔主体、冷凝器和储槽均采用304不锈钢制造，每层筛板塔节都用法兰连接均可拆卸，工艺精细，制作精良。 4、进料液与塔釜残液换热，实现废热再利用，体现精馏过程要充分利用热能的工程化概念。 5、手动方式精确控制回流比，可实现全回流和部分回流操作。 6、采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位，以避免电加热器干烧。 7、整套设备除去特殊材料外均采用工业用304不锈钢制造，所有装备均进行精细抛光处理，体现了整个装置的工艺性。 8、装置设计可360度观察，实现教学与实验。 | |||
| 装置功能 | 1、了解板式塔的基本构造，精馏设备流程及各个部分的作用，观察精馏塔工作时塔板上的水力状况。 2、学会识别精馏塔内出现的几种操作状态，并分析这些操作状态对塔性能的影响。 3、学习精馏塔性能参数的测量方法，并掌握其影响因素。 4、学习在全回流和部分回流条件下精馏塔效率的测定方法。 5、改变操作条件，确定精馏塔的稳定时间和塔内温度分度分布。 | |||
| 设计参数 | 常压操作。 精馏塔：不锈钢筛板塔,开孔率6% 全回流：塔板效率30%--60%、单板效率50%。 部分回流：塔板效率40%--80%、单板效率40%。 上升蒸汽量：2 L/h。 回流比：4--∞。 塔顶浓度≥80% | |||
| 公用设施 | 水：装置需冷却水，自来水通过装置接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出。 电：电压AC220V，功率3.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。 实验物料：乙醇—正丙醇，外配设备：阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇—正丙醇（用户自配）。 | |||
| 主要设备 | 304不锈钢塔体（筛板）：φ57×1000mm（筛板数10块），可拆卸，板间距100mm,开孔率6%,单溢流降液管,高硼硅玻璃塔段两个：φ60×100mm。 冷凝器：304不锈钢，列管式，φ89×300mm。 塔釜：304不锈钢，容积10L，加热功率2.0KW，自动控温。 进料罐：容积约15L，分流罐：容积约3L，出料罐：容积约8L；304不锈钢。 液位计传感器，500mm插入式液位计，MP-20RM防腐型磁力泵，进料量：2.5-25L/h。 温度传感器：Pt100，显示精度0.1℃，插入长度可调整，直径3mm，检测精馏塔塔底、塔体及塔顶温度。 回流系统：由2个24V电磁阀和时间继电器控制回流比。 宇电AI704M多路温度显示仪。 宇电AI518温度控制仪，（带手动功能）。 宇电AI501H回流比控制显示仪。 电器：接触器、开关、漏电?；た掌亍?br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none;"/>304不锈钢管路、管件及阀门。 304不锈钢仪表柜：测控、电器设备在实验架上。 304不锈钢材质框架1500*550*2200mm(长×宽×高)，带脚轮及禁锢脚。 | |||
| 测控组成 | 变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
| 进料流量 | 磁力泵 | 转子流量计 | 手动调节 | |
| 回流比 | 回流比继电器 | 回流比控制显示仪 | 手动 | |
| 液体温度 | PT100铂电阻 | 数字温度仪表 | 无 | |
| 塔釜温度 | PT100铂电阻 | 数字温度控制仪 | 固态调压模块 | |
SG-HG12/II 数字型筛板塔精馏实验装置
| 技术指标 | 说 明 | |||
| 装置特点 | 1、整个装置美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验装置的概念。 2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。 3、塔主体、冷凝器和储槽均采用304不锈钢制造，每层筛板塔节都用法兰连接均可拆卸，工艺精细，制作精良。 4、进料液与塔釜残液换热，实现废热再利用，体现精馏过程要充分利用热能的工程化概念。 5、手动和自动方式精确控制回流比，可实现全回流和部分回流操作。 6、采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位，以避免电加热器干烧。 7、整套设备除去特殊材料外均采用工业用304不锈钢制造，所有装备均进行精细抛光处理，体现了整个装置的工艺性。 8、装置设计可360度观察，实现教学与实验。 9、实验除可直接在控制柜进行所有操作外，还可远程至电脑展开智能调节及显示仪表+串口通讯+上位监控计算机模式，配套实验数据采集及数据处理软件。数据可通过U盘导出，可连接打印机打印数据。装置能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁?；ず妥远ň爸?，保证设备正常安全运行。 | |||
| 装置功能 | 1、了解板式塔的基本构造，精馏设备流程及各个部分的作用，观察精馏塔工作时塔板上的水力状况。 2、学会识别精馏塔内出现的几种操作状态，并分析这些操作状态对塔性能的影响。 3、学习精馏塔性能参数的测量方法，并掌握其影响因素。 4、学习在全回流和部分回流条件下精馏塔效率的测定方法。 5、改变操作条件，确定精馏塔的稳定时间和塔内温度分度分布。 | |||
| 设计参数 | 常压操作。 精馏塔：不锈钢筛板塔,开孔率6% 全回流：塔板效率30%--60%、单板效率50%。 部分回流：塔板效率40%--80%、单板效率40%。 上升蒸汽量：2 L/h。 回流比：4--∞。 塔顶浓度≥80% | |||
| 公用设施 | 水：装置需冷却水，自来水通过装置接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出。 电：电压AC220V，功率3.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。 实验物料：乙醇—正丙醇，外配设备：阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇—正丙醇（用户自配）。 | |||
| 主要设备 | 304不锈钢塔体（筛板）：φ57×1000mm（筛板数10块），可拆卸，板间距100mm,开孔率6%,单溢流降液管,高硼硅玻璃塔段两个：φ60×100mm。 冷凝器：304不锈钢，列管式，φ89×300mm。 塔釜：304不锈钢，容积10L，加热功率2.0KW，自动控温。 进料罐：容积约15L，分流罐：容积约3L，出料罐：容积约8L；304不锈钢。 液位计传感器，500mm插入式液位计，4-20mA远传输出，流量检测机构。 塔釜压力：压力传感器，测量范围：0-0.1MPa，精度0.5级。 MP-20RM防腐型磁力泵，进料量：2.5-25L/h。 温度传感器：Pt100铂电阻，显示精度0.1℃，插入长度可调整，直径φ3mm，检测精馏塔塔底、塔体及塔顶温度。 回流系统：由2个24V电磁阀和时间继电器控制回流比。 宇电AI704M（带485接口）多路温度显示仪。 宇电AI501（带485接口）压力数字显示仪。 宇电AI501（带485接口）液位数字显示仪。 宇电AI518（带485接口）温度控制仪，（带手动功能）。 宇电AI501H（带485接口）回流比控制显示仪。 电器：接触器、开关、漏电?；た掌?。 304不锈钢管路、管件及阀门。 304不锈钢仪表柜：测控、电器设备在实验架上。 304不锈钢材质框架1500*550*2200mm(长×宽×高)，带脚轮及禁锢脚。 | |||
| 测控组成 | 变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
| 进料流量 | 磁力泵 | 转子流量计 | 手动调节 | |
| 塔釜液位 | 液位传感器 | 数字显示仪表，精度：0.5%FS | 自动 | |
| 塔釜压力 | 压力传感器 | 数字显示仪表，精度：0.5%FS | 无 | |
| 液体温度 | Pt100铂电阻 | 数字温度仪表，精度：0.5%FS | 无 | |
| 回流比 | 回流比继电器 | 回流比控制仪，精度：0.5%FS | 自动 | |
| 塔釜温度 | PT100铂电阻 | 数字温度控制仪，精度：0.5%FS | 固态调压?？?/span> | |
| 软件组成 | 模拟?？椋焊叽?6位分辨率，RS485通讯模式；功能：温度、液位、回流比、压力等模拟量信号采集。配数据采集软件一套，在线工业组态软件一套。 | |||