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　　實(shí)驗(yàn)真空熔煉爐用于使固體材料過(guò)熱直至它們液化。通常熱處理設(shè)備用于通過(guò)小心地升高其溫度來(lái)改變材料的表面或內(nèi)部特征。在金屬的情況下，這通常以硬度和強(qiáng)度為代價(jià)增加延展性。這需要能夠產(chǎn)生并保持低于材料熔點(diǎn)溫度的工業(yè)爐。
　　小型真空熔煉爐的熔煉工作對(duì)坩鍋有哪些要求呢？
　　1.有高的熱穩(wěn)定性，避免急冷急熱產(chǎn)生裂紋；
　　2.有高的化學(xué)穩(wěn)定性，防止耐火材料對(duì)坩鍋污染；
　　3.有足夠高的耐火度和高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，用來(lái)承受高溫和爐料沖擊；
　　4.坩鍋應(yīng)有高的致密度和光滑的工作表面，以減少坩鍋與金屬液接觸的表面積，降低金屬殘?jiān)谯徨伇砻娓街潭龋?br/>　　5.具有高絕緣性；
　　6.燒結(jié)過(guò)程中體積收縮小；
　　7.有較低的揮發(fā)性和良好的抗水化性；
　　8.坩鍋材料有較小的放氣量；
　　9.坩鍋材料資源豐富，價(jià)格低廉。
　　如何提高坩鍋的高溫性能呢？
　　1.降低MgO砂中CaO及的含量和CaO/SiO2的比值，以減少液相量和提高產(chǎn)生液相的溫度。
　　2.提高晶體晶粒的穩(wěn)定性。
　　3.使燒結(jié)層達(dá)到良好的再結(jié)晶狀況，以減小氣孔率，減小晶界寬度，并形成鑲嵌結(jié)構(gòu)，構(gòu)成固相與固相的直接結(jié)合，從而降低液相的有害作用。
　　如何選擇合適的坩鍋幾何尺寸？
　　1.坩鍋壁厚一般為坩鍋（成型）直徑的1/8-1/10；
　　2.鋼液占坩鍋容積的75％；
　　3.角度為45°左右；
　　4.爐底厚度一般為爐壁的1.5倍。