微流控制備儀是一種基于（微）流體力學理論，在管線中實現(xiàn)樣品制備與加工的技術(shù)。完美的將微流體的理化模型與流體力學理論相結(jié)合，可實現(xiàn)樣品的混合、乳化及分離純化等功能。

微流控技術(shù)將過程控制技術(shù)（Process Control Technology，PCT）與過程分析技術(shù)（Process Analytical Technology，PAT）相結(jié)合，可實現(xiàn)良好的在線樣品制備技術(shù)（On-line Preparation Technology，OPT）。樣品在連續(xù)化制備的過程中，工藝過程中參數(shù)*可控，且具備良好重現(xiàn)性，所以較傳統(tǒng)分步割裂式制備、分批次生產(chǎn)的方法來說更具有可放大性。

可實現(xiàn)樣品的初乳化、復乳化、粒徑控制功能。

微流控制備儀系統(tǒng)通過制備泵和高壓輸送泵與微流控芯片相連接，A相和B相可按照一定的比例恒速的輸送至芯片中進行混合，乳化。在微流控芯片中通過設計不同的流道結(jié)構(gòu)，控制不同的速度，使得樣品在微流控芯片中達到湍流、層流或霧化狀態(tài)，可以實現(xiàn)樣品的初乳化或復乳化的要求。

制備好的樣品通過高壓泵輸送至高壓微流控芯片中，通過撞擊力和剪切力來控制粒徑，使其達到所需范圍內(nèi)。粒徑小可達到100nm以內(nèi)，PDI至0.1以下。

微流控芯片 

微流控芯片是基于應用工藝的定制型特殊流道結(jié)構(gòu)部件，其通道結(jié)構(gòu)和尺寸均與項目工藝需求相結(jié)合，屬定制型結(jié)構(gòu)件。具體來說可實現(xiàn)以下四種功能：

（1）兩相的混合、乳化；

（2）微粒形成后的孵育；

（3）微粒形成后的粒徑控制；

（4）二次混合或乳化。

典型芯片 

 技術(shù)參數(shù)：

流量范圍（ml/min）: 0.1～200

壓力范圍（MPa）: 0-25

溫度控制（℃）: 4～100℃

流量設定誤差%（ml/min）: ≤±1%

流量重復性誤差%（ml/min）: ≤1%

壓力脈動（MPa）: ≤0.1

壓力準確度（MPa）: ≤0.1

芯片通道尺寸: 20um~3mm