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                一種燃油氣蒸汽發(fā)生器制造技術

本實用新型技術屬于蒸汽設備技術領域，具體涉及一種燃油氣蒸汽發(fā)生器。在所述的爐膽內腔外設置爐筒殼，在爐筒殼外設置外殼，外殼與爐筒殼之間形成煙氣通道，所述的爐膽內腔包括爐膽、爐膽頂和隔熱底板，在爐膽上端設置爐膽頂，在爐膽下端設置隔熱底板;所述的爐筒殼包括筒體、筒體頂和堵板，筒體上端設置筒體頂，筒體下端設置堵板，堵板位于隔熱底板的下端，爐膽頂通過拉撐件連接筒體頂;在筒體外設置環(huán)狀的垂直分布的扁鋼;在爐膽內腔上設置煙氣轉折口，在外殼上設置出煙口，出煙口與煙氣轉折口之間設置若干個垂直的煙氣隔板;在爐膽內腔一側設置燃燒器安裝接管，在爐膽內腔下端設置進水口。

技術介紹

燃油氣蒸汽發(fā)生器具有占地小、安裝使用方便、清潔環(huán)保、自動化程度高等優(yōu)點，目前在國內餐飲、學校、洗浴、工廠、養(yǎng)殖等行業(yè)廣泛應用，數(shù)量龐大，為這些行業(yè)的發(fā)展提供了方便。傳統(tǒng)燃油氣蒸汽發(fā)生器采用上下集箱和集箱之間環(huán)形布置的水管組合的貫流式結構，燃燒器噴射出的火焰在集箱與水管之間圍成的爐膛內輻射換熱后，在爐內正壓作用下，煙氣從爐膛里折向下，經環(huán)形布置的由水管和角鋼組成下部通氣夾縫，折返180°向上再經上部通氣夾縫流出排入大氣。由于爐水主要在水管中受熱汽化，而水管截面積小，汽水分離界面小，產生蒸汽噴涌，并夾帶爐水噴出導致蒸汽帶水，即便采用汽水分離裝置，也不能*提高蒸汽干度，影響用汽設備正常運行。同時因水管內空間小容易產生結垢爆管而損壞，且不便維修，影響使用壽命。經多年觀察，這種蒸汽發(fā)生器平均使用壽命在2~3年左右就得更換，導致經濟損失和資源浪費。

技術實現(xiàn)思路

為克服現(xiàn)有技術所存在的缺陷，本技術提供一種燃油氣蒸汽發(fā)生器，能夠解決上述問題。本技術要解決其技術問題所采用的技術方案是：設計一種燃油氣蒸汽發(fā)生器，包括拉撐件、爐膽頂、外殼、扁鋼、爐膽、看火孔、煙氣轉折口、燃燒器安裝接管、隔熱底板、出煙口、進水口、筒體、排污口、堵板、上液位管、下液位管、煙氣隔板、筒體頂，在所述的爐膽內腔外設置爐筒殼，在爐筒殼外設置外殼，外殼與爐筒殼之間形成煙氣通道，所述的爐膽內腔包括爐膽、爐膽頂和隔熱底板，在爐膽上端設置爐膽頂，在爐膽下端設置隔熱底板;所述的爐筒殼包括筒體、筒體頂和堵板，筒體上端設置筒體頂，筒...

技術保護點

一種燃油氣蒸汽發(fā)生器，其特征在于：包括拉撐件、爐膽頂、外殼、扁鋼、爐膽、看火孔、煙氣轉折口、燃燒器安裝接管、隔熱底板、出煙口、進水口、筒體、排污口、堵板、上液位管、下液位管、煙氣隔板、筒體頂，在所述的爐膽內腔外設置爐筒殼，在爐筒殼外設置外殼，外殼與爐筒殼之間形成煙氣通道，所述的爐膽內腔包括爐膽、爐膽頂和隔熱底板，在爐膽上端設置爐膽頂，在爐膽下端設置隔熱底板;所述的爐筒殼包括筒體、筒體頂和堵板，筒體上端設置筒體頂，筒體下端設置堵板，堵板位于隔熱底板的下端，爐膽頂通過拉撐件連接筒體頂;在筒體外設置環(huán)狀的垂直分布的扁鋼;在爐膽內腔上設置煙氣轉折口，在外殼上設置出煙口，出煙口與煙氣轉折口之間設置若干個垂直的煙氣隔板;在爐膽內腔一側設置燃燒器安裝接管，在爐膽內腔下端設置進水口。

技術特征摘要

1.一種燃油氣蒸汽發(fā)生器，其特征在于：包括拉撐件、爐膽頂、外殼、扁鋼、爐膽、看火孔、煙氣轉折口、燃燒器安裝接管、隔熱底板、出煙口、進水口、筒體、排污口、堵板、上液位管、下液位管、煙氣隔板、筒體頂，在所述的爐膽內腔外設置爐筒殼，在爐筒殼外設置外殼，外殼與爐筒殼之間形成煙氣通道，所述的爐膽內腔包括爐膽、爐膽頂和隔熱底板，在爐膽上端設置爐膽頂，在爐膽下端設置隔熱底板;所述的爐筒殼包括筒體、筒體頂和堵板，筒體上端設置筒體頂，筒體下端設置堵板，堵板位于隔熱底板的下端，