从材质成本来看，不锈钢反应釜多采用 304、316 等牌号不锈钢，常用于处理强腐蚀性物料，如海水淡化、精细化工等场景。其原材料成本较普通钢材高出 30%-50%。而搪瓷反应釜以碳钢为基体，仅在釜体内壁涂覆一层瓷釉（主要成分为二氧化硅等）实现防腐蚀，碳钢成本远低于不锈钢，即便加上搪瓷工艺成本，整体材料成本仍低于不锈钢反应釜。

制造工艺方面，不锈钢反应釜制造难度大。不锈钢材料硬度高、粘性强，加工时对设备要求严苛。且焊接后需进行探伤检测（如射线探伤、超声探伤），确保焊缝质量，检测成本也不容小觑。搪瓷反应釜制造过程中，搪瓷烧结环节虽对温度控制要求高（一般需 800 - 900℃高温烧结），但整体工艺步骤和复杂程度低于不锈钢反应釜制造。

性能表现上，不锈钢反应釜在高温高压环境下表现。例如在石油化工的加氢反应中，工作温度可达 300 - 500℃，压力 10 - 30MPa，不锈钢凭借良好的高温强度和抗蠕变性能，能长期稳定运行。而搪瓷反应釜受瓷釉特性限制，在高温下（超过 200℃），瓷釉与碳钢基体热膨胀系数差异增大，易导致瓷釉层开裂、脱落，限制其在高温高压场景的应用。同时，不锈钢反应釜可耐受多种强腐蚀性介质，如浓硫酸、浓硝酸等，搪瓷反应釜对氢氟酸、热磷酸等介质耐腐蚀性差，瓷釉易被腐蚀溶解，适用范围受限。