酸碱中和反应：如染料中间体生产中，用稀硫酸与苯胺类化合物进行磺化反应（温度 80-120℃，压力 0.2-0.4MPa），瓷釉层对硫酸（浓度≤90%）和有机胺的混合体系具有优异耐腐蚀性。

聚合反应：在合成树脂（如酚醛树脂、环氧树脂）生产中，用于单体聚合反应（需搅拌速率 50-150rpm），瓷釉的不粘性可减少树脂粘附内壁，降低清理难度。

氯化反应：处理低浓度氯气（≤10%）与有机物的取代反应（如氯苯合成），需配合钛制搅拌器，避免金属接触氯气腐蚀，而搪瓷釜体可耐受反应生成的盐酸（浓度≤30%）。

药物合成：抗生素（如青霉素、头孢类）的中间体合成反应，需在洁净搪瓷釜（内壁粗糙度 Ra≤0.8μm）中进行，防止金属离子溶出污染产物。

中药提取：采用水提或醇提工艺提取中药有效成分（温度 60-100℃，真空度 - 0.06 至 - 0.08MPa），搪瓷层对乙醇（浓度≤95%）和中药有机酸（如鞣酸）具有稳定性。

无菌反应：通过蒸汽灭菌（121℃，0.1MPa，30 分钟）后，用于生物疫苗的灭活反应，瓷釉表面光滑易清洁，可避免微生物残留。

果汁浓缩：处理柑橘汁、苹果汁等酸性饮品（pH 2.5-4.0）的真空浓缩（温度 50-70℃），搪瓷层不与果酸反应，且不吸附色素，保证产品色泽稳定。

调味品生产：用于酱油、醋的发酵后调配（含氯化钠≤15%），可耐受发酵过程产生的有机酸（如乳酸、醋酸），且表面光滑不易滋生细菌。

糖类加工：蔗糖、葡萄糖的结晶反应（温度 70-90℃），瓷釉的不粘性可减少糖份附着，降低结垢导致的传热效率下降。

废水氧化：采用 Fenton 氧化法处理含酚，搪瓷釜体可耐受强氧化性环境。

危废预处理：对含重金属（如铬、镍）的危废进行浸出反应（用稀硫酸调节 pH 1-2），防止金属基体被腐蚀导致的重金属溶出二次污染。

耐腐蚀性：对有机酸（如醋酸、柠檬酸）、无机酸（浓度≤30% 的硫酸、盐酸）、弱碱（pH≤10 的氢氧化钠溶液）具有良好耐受性，但不能处理浓硝酸（≥65%）、氢氟酸、强碱（pH＞12）及含氟离子（浓度≥1000ppm）的介质，否则会破坏瓷釉层（主要成分为二氧化硅）。

传热效率：金属基体（通常为 Q235 碳钢）保证传热系数达 800-1200W/(m2?℃)，优于玻璃或塑料反应器，适合需要精确控温的反应（温度控制精度 ±1℃）。

卫生特性：瓷釉层无孔隙、不渗透，符合食品级和制药级要求，可通过蒸汽灭菌（最高 130℃），且表面能低（接触角 70-80°），物料粘附量仅为不锈钢的 1/5-1/3。

搅拌系统适配性：可配备锚式、桨式、涡轮式等搅拌器（材质可为搪瓷、钛合金或 PTFE 包覆），搅拌转速范围 10-300rpm，满足不同粘度物料（≤5000cP）的混合需求。

密封性能：采用机械密封（动环为碳化硅，静环为石墨），可实现真空密封（极限真空度 - 0.096MPa）或压力密封（设计压力 - 0.1 至 0.6MPa），适合负压蒸馏或加压反应。

模块化配置：可集成夹套加热 / 冷却系统（介质可为热水、蒸汽或导热油）、测温口（Pt100 传感器）、取样口等，实现自动化控制（与 DCS 系统联动）。