温度离结晶真空冷冻干燥机分享
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预冻阶段:将含水物料快速冷冻至其共晶点温度以下,一般达到 - 30℃至 - 50℃左右,使物料中的水分形成固态冰晶。在这个过程中,物料中的溶质均匀分布在冰晶之间。
升华干燥阶段:在真空环境下(通常压力≤10Pa),通过加热使冰晶直接升华为水蒸气。由于冰的升华需要吸收热量,因此需要对物料提供适当的热量,以维持升华过程的进行。升华出来的水蒸气被冷凝器捕获,在冷凝器表面凝结成冰,从而实现物料的脱水。
解析干燥阶段:进一步升高物料的温度,一般约为 30℃,使物料中残留的结合水得以去除,确保最终产品的含水率≤5%。
制冷系统:通常采用全封闭压缩机制冷,能将冷阱温度降低至 - 80℃左右,具备较强的捕水能力,如一些型号的设备捕水能力可达 3kg/24h。其作用是为预冻和冷阱提供所需的低温环境。
真空系统:由真空泵等组成,用于抽取干燥 chamber 内的气体,形成高真空环境,以满足冰晶升华的条件。
加热系统:用于在升华干燥和解析干燥阶段向物料提供热量,使冰晶能够升华,结合水能够解析出来。
控制系统:实现对冷冻、真空、加热等各个过程的精确控制和监测,确保干燥过程按照设定的工艺参数进行。例如,可实时显示冷阱温度、真空度、样品温度、运行时间等参数,并且具备数据查看、导出、删除功能,冻干数据自动保存,还能设置误操作权限管理。
冷阱:是一个低温表面,用于捕获升华出来的水蒸气,使其在冷阱表面凝结成冰,防止水蒸气进入真空泵,同时也有利于提高干燥效率。部分设备的冷阱具有前期样品独立预冻功能和一键化霜功能。
生物制药领域:常用于血清、血浆、疫苗、酶、抗生素、激素等药品的生产,以及生物化学的检查药品、免疫学及细菌学的检查药品的制备。例如,卡介苗、流脑菌苗、麻疹疫苗、流感疫苗等多种疫苗的生产都离不开真空冷冻干燥技术,它能够有效保持生物制品的活性。
食品领域:可用于咖啡、茶叶、肉鱼蛋类、海藻、水果、蔬菜、调料、豆腐、方便食品等的干燥。经过冷冻干燥后的食品能够保留其原有的营养成分、色泽、风味和形状,且复水性好,便于长期保存和运输。
材料科学领域:在制备一些特殊材料时具有重要应用,如粒径为 1nm - 1000nm 粉剂的制造及其制品。通过将合适组分的溶液进行喷雾,随后将产生的雾滴进行真空冷冻干燥,可制得非常纯净的各种微粉,这些微粉经锻烧、调稀、压缩、再烧结,可制得成型的过滤器和传感器等。
能保持物料的原有特性:由于物料是在低温和高真空环境下进行干燥,物质在干燥前始终处于低温冻结状态,冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用,地防止了干燥物质的理化和生物学方面的变性。干燥后的产品呈海绵状、无干缩,复水性。
干燥:能够排除 95% - 99% 以上的水分,使干燥后的产品可以在常温下长时间保存而不致变质。
避免氧化:干燥过程在真空下进行,氧气极少,一些易氧化的物质得到了保护。
热能利用经济:因物料处于冻结状态,温度很低,供热的热源温度要求不高,采用常温或温度不高的加热器即可满足要求。如果冷冻室和干燥室分开,干燥室不需绝热,不会有很多的热损失,故热能的利用很经济。
主要缺点是成本高,由于需要真空和低温条件,所以设备要配置一套真空系统和低温系统,投资费用和运转费用都比较高。
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