不銹鋼發酵罐在進行滅菌操作時應該注意什么 

• 滅菌前準備

• 檢查設備：確保發酵罐及其附屬設備（如管道、閥門、壓力表、溫度計等）完好無損，無泄漏現象。同時，檢查攪拌器、空氣過濾器等部件是否能正常運行。

• 清潔罐體：清洗發酵罐內部，去除殘留的培養基、雜質和污垢。可以使用熱水、蒸汽或適當的化學清潔劑進行清洗，然后用清水沖洗干凈，防止污垢殘留影響滅菌效果。

• 準備培養基：根據發酵工藝的要求，配制好培養基。如果培養基中含有易被高溫破壞的成分，如維生素、抗生素等，可采用過濾除菌等方法單獨加入。

• 安裝與密封：將發酵罐的各個部件正確安裝到位，確保密封良好，防止滅菌過程中蒸汽泄漏，影響滅菌效果。

• 滅菌過程控制

• 升溫速率：開始滅菌時，應緩慢升溫，避免因升溫過快導致發酵罐內壓力急劇上升，損壞設備或引起培養基成分的變質。

• 控制溫度和壓力：嚴格按照發酵罐的滅菌操作規程，將溫度和壓力控制在規定的范圍內。一般來說，常用的滅菌條件是在 0.1 - 0.15MPa 的壓力下，溫度達到 121 - 126℃，維持 15 - 30 分鐘。

• 保持時間：滅菌時間要足夠，以確保殺滅所有的微生物。但時間過長也會對培養基成分造成破壞，影響發酵效果。

• 確保蒸汽分布均勻：在滅菌過程中，要確保蒸汽能夠均勻地分布到發酵罐的各個部位，包括罐體、管道、過濾器等。可通過合理設置蒸汽進口和排氣口，以及定期進行排氣操作，來排除罐內的冷空氣，防止形成 “冷點"，影響滅菌效果。

• 滅菌后處理

• 緩慢降溫降壓：滅菌結束后，應緩慢降低發酵罐內的溫度和壓力，避免因壓力驟降或溫度變化過快對設備和培養基造成不良影響。可通過自然冷卻或通入無菌空氣等方式進行降溫降壓。

• 防止二次污染：在發酵罐冷卻至室溫后，方可打開罐蓋或進行其他操作。同時，要注意保持周圍環境的清潔衛生，防止空氣中的微生物進入發酵罐內，造成二次污染。

• 檢查設備：對發酵罐及其附屬設備進行檢查，確保設備在滅菌過程中沒有受到損壞。如有損壞，應及時進行維修或更換，以免影響后續的發酵生產。

• 維護保養：定期對發酵罐進行維護保養，包括清洗、消毒、更換易損件等。同時，要對空氣過濾器、壓力表、溫度計等部件進行校準和維護，確保其正常運行。

本廠閑置二手電加熱發酵罐