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 　　制品的冷凍干燥需要在一定裝置中進(jìn)行，這個(gè)裝置叫做小型凍干機(jī)，簡(jiǎn)稱凍干機(jī)。凍干機(jī)按系統(tǒng)主要由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、壓塞系統(tǒng)和控制系統(tǒng)六個(gè)主要部分組成。按結(jié)構(gòu)則由凍干箱或稱干燥箱、冷阱或稱水汽凝結(jié)器、制冷機(jī)組、真空機(jī)組和閥門、液壓機(jī)組、循環(huán)機(jī)組、電氣控制元件等組成。

　　小型凍干機(jī)的凍干制品外觀受哪些因素影響呢？

　　1.溶液濃度

　　溶液濃度過(guò)高：

　　被干燥形成結(jié)構(gòu)致密的表層。該表層孔隙細(xì)小，透氣性差，里面的水分難以穿過(guò)表層，因而沿瓶壁上升，導(dǎo)致制品離壁、收縮；此外，濃度過(guò)高藥液在干燥過(guò)程凍干中容易結(jié)塊，所得制品外觀不均勻。

　　溶液濃度過(guò)低：

　　機(jī)械強(qiáng)度低，在包裝及運(yùn)輸過(guò)程后制品結(jié)構(gòu)比較疏松甚至變成粉末，影響制品的外觀。

　　2.制品厚度

　　制品過(guò)厚類似于濃度過(guò)高時(shí)的情況，不僅干燥的時(shí)間更長(zhǎng)，塌陷、結(jié)塊。

　　3.溫度控制

　　溫度升降快而易造成制品離壁、慢。制品每分鐘降溫10-15℃的稱為速凍，凍干機(jī)凍干過(guò)程中每小時(shí)每分鐘降溫1℃的稱為慢凍。一般制品溫度應(yīng)降溫速度應(yīng)控制在5-6℃。低于共晶點(diǎn)，升溫應(yīng)緩慢，以每小時(shí)5℃為宜，一期升華干燥終點(diǎn)應(yīng)除去90％以上的水分；二階段升華干燥主要是為了除去結(jié)晶水以及固體吸附的水，升溫速度可加快，以5-10℃/h為宜，但終制品溫度不能超過(guò)制品的安全溫度，否則會(huì)使制品活性下降、結(jié)塊、溶解性差。

　　4.放氣速度

　　制品出柜前放氣速度不宜太快，否則會(huì)使箱內(nèi)真空度突然大幅度變化，會(huì)形成一股湍流沖入容器內(nèi)，使制品變成絮狀或粉末，影響外觀。