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1、底部成型不飽滿(mǎn)

　　原因：1、吹瓶壓力不夠 2、吹瓶時(shí)瓶坯溫度稍低

　　解決方法：1、檢查模具側(cè)面的高壓過(guò)濾器是否通暢，以免影響高壓氣供給

　　2、檢查路閥工作情況，以保證吹氣1和吹氣2定位精準(zhǔn)

　　3、檢查吹氣1和吹氣2的氣流控制元件，確保正確設(shè)定值，且內(nèi)部暢通

　　4、確保模具上所有的通風(fēng)孔無(wú)阻塞

　　2、頸部彎曲

　　原因：1、機(jī)械操作造成，頸部積料過(guò)厚引發(fā)合模后變形

　　解決辦法：1、優(yōu)化合模結(jié)構(gòu)

　　2、凸環(huán)在模具頂板的凹處夾持過(guò)緊，瓶坯的尺寸在其尚熱時(shí)即須固定下來(lái)。

　　3、瓶口膨脹、吹瓶跑氣

　　原因：1、周?chē)鷾囟冗^(guò)高 2、烘爐氣流冷卻效果底

　　解決辦法：1、調(diào)整冷卻班的位置，使之能夠?qū)ζ颗鞯穆菁y去加以更強(qiáng)的保護(hù)。

　　2、優(yōu)化冷卻板設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)

　　4、底線(xiàn)發(fā)藍(lán)

　　原因：1、吹氣過(guò)高 2、拉伸桿壓力欠缺

解決辦法：1、設(shè)置吹氣時(shí)間及速度 2、檢查拉伸桿是否受阻

　　5、底部破損

　　原因：1、瓶坯底部溫度偏底 2、拉伸桿位置過(guò)高

　　解決辦法：1、調(diào)整瓶坯底部加熱溫度 2、調(diào)節(jié)合理設(shè)置拉伸桿的位置

　　6、瓶口螺紋部受損

　　原因：螺紋區(qū)遭受到不應(yīng)有的拉伸，周?chē)邷厥蛊颗髀菁y區(qū)溫度過(guò)高

　　解決辦法：1、確保輸送臂調(diào)整精準(zhǔn)無(wú)誤

　　2、定位瓶坯精準(zhǔn)，同時(shí)降低螺紋區(qū)受熱溫度，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　7、液面下降過(guò)多

　　原因：pet容器灌裝之后，溶液下降，吹瓶溫度過(guò)高，形成珠光現(xiàn)象

　　解決辦法：調(diào)整加熱爐的溫度，避免加熱開(kāi)機(jī)或冷開(kāi)機(jī)。

　　8、爆裂

　　原因：1、溫度過(guò)高造成瓶底過(guò)薄 2、吹氣時(shí)間過(guò)短

　　解決辦法：1、調(diào)節(jié)瓶底溫度 2、加長(zhǎng)延時(shí)吹起時(shí)間

　　9、合模線(xiàn)平展

　　原因：在吹瓶過(guò)程中氣體在不能及時(shí)延排氣孔排除，構(gòu)成瓶壁的薄層物料堵塞排氣孔

　　解決辦法：1、正確調(diào)節(jié)模具間隙 2、高壓空氣閥控制氣流 3、改善設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)

　　10、底部折皺

　　原因：外部折皺吹瓶壓力1不夠，拉伸桿過(guò)多把料推向低下；

　　內(nèi)部折皺一般吧瓶坯頭端過(guò)熱或者一開(kāi)始拉伸壓力延遲

　　解決辦法：1、確保吹瓶1在模具上定時(shí)連續(xù)一致

　　2、瓶坯端頭勿過(guò)熱

　　3、確保自拉伸開(kāi)始到吹起1進(jìn)入之前延時(shí)不要過(guò)長(zhǎng)。

　　11、熱瓶

　　原因：瓶子過(guò)熱，造成瓶坯內(nèi)或外再度結(jié)晶，造成爆瓶

　　解決辦法：1、拉伸時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 2、降低冷卻板的位置

　　12、區(qū)段克重不均勻（頸部過(guò)重）

　　原因：1、拉伸桿拉伸下而上逐漸變冷，物料很薄，冷卻加快

　　解決辦法：1、調(diào)整熱點(diǎn)位置，使其解決瓶坯主體

　　2、調(diào)整冷卻板位置

　　14、底部偏心

　　原因：1、輸送和找正問(wèn)題 2、后門(mén)部位與瓶子不同心

　　解決辦法：1、調(diào)整瓶坯模具輸送和找正 2、拉伸桿壓力設(shè)定偏低

　　3、吹瓶1壓力過(guò)高過(guò)早4、拉伸桿緩沖墊調(diào)定不合適。

　　15、珠光-腳部發(fā)

　　原因：根源是冷瓶。拉伸超過(guò)了自然拉伸極限的直接結(jié)果，實(shí)際上是瓶子的圍觀結(jié)構(gòu)被拉伸

　　撕裂，形成的撕裂點(diǎn)經(jīng)反光變?yōu)榭梢暤闹楣狻?/div>