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沙子烘干機運行期間發(fā)現(xiàn)的問題及產(chǎn)生原因 

(1)產(chǎn)生的問題

沙子烘干機系統(tǒng)建成后曾多次發(fā)生烘干塔著火、熱風爐內(nèi)掛壁現(xiàn)象嚴熏和烘后沙子水分不均度大等問題。

(2)原因分析

1、烘干塔著火

熱風沙子烘干機爐砌筑完成后，由于基礎沉降等原因造成換熱器上拱的擋火墻破損，使得煙道氣短路而直接燒壞后部換熱器，致使火種直接進入烘干塔，造成塔內(nèi)沙子著火;另一方而，烘干塔在上沙子過程中，有沙子進入熱風室，長期受熱風烘烤而發(fā)生著火。

2、熱風爐出現(xiàn)嚴重掛壁現(xiàn)象

煤的含硫量過高，致使爐膛內(nèi)結(jié)焦掛壁，煙氣向換熱器輸送不暢，嚴重影響到沙子烘干機爐子的換熱效率和正常的供熱效果。

3、烘后沙子水分不均度大

(1)沙子烘干機烘干過程中原沙子狀況不穩(wěn)定，火車運進來的有35%左右的高水分沙子，筒倉內(nèi)有水分30%左右的原沙子，造成烘干過程中排沙子轉(zhuǎn)速不斷調(diào)整，烘后沙子水分忽高忽低。

(2)煤的質(zhì)暈參差不齊，造成每班必須清理壁上的煤焦，將大塊煤焦鉤出爐膛。清理和打掉掛壁煤焦需20 min.此時要停鼓風機，熱風爐溫下降到250—300℃，熱風溫度下降約在50—60℃，等爐溫和熱風溫度恢復正常時又要20 min左右。另外還增加了上煤和出渣的作業(yè)量(如果煤質(zhì)較好時，每班出渣約為7—8車，煤質(zhì)不好時約為16~17車)，煤的質(zhì)量客觀上也影響了沙子烘干機烘后沙子的品質(zhì)和水分的波動值。

(3)操作工操作水平影響烘后沙子效果。工人在調(diào)整排沙子電機轉(zhuǎn)數(shù)時，有時調(diào)得太慢，有時調(diào)得太快，也是造成沙子烘干機烘后沙子水分時高時低的原因。

(4)管理不善造成。當時該庫為了減少烘后沙子過度破碎，沙子從沙子烘干機烘干塔出來后不經(jīng)清理直接由車隊運走。由于庫里把每一班的出機干沙子暈作為對操作工人的一項考核指標。同時沙子庫的運輸車輛都已承包，因此交接班前，在清理爐內(nèi)掛壁同時，出現(xiàn)過操作工人為放大流量，給下一班操作帶來麻煩(人為調(diào)大流但排沙子轉(zhuǎn)數(shù)仍為正常操作時轉(zhuǎn)數(shù))，造成沙子水分不均的情況。