丁二烯釜式反应装置，主要用来评价、研究工艺过程，探索最佳工艺参数，经取样分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为中试及工业化工艺设计提供设计基础数据。装置非标采用耐腐蚀材质，装置采用PLC触摸屏控制系统，配置多级关键的?；は低?，确保装置的设备和操作人员的安全。

丁二烯釜式反应装置设计有6个标准100ml桌面反应釜，采用电加热，使用温度120℃，使用压力 4~8Mpa，采用磁力搅拌。装置主要有进料单元、反应单元和抽真空 单元。装置按照实验室试验装置进行设计建造，要求室内使用。装置主要仪表及管阀件均采用优质产品，装置非标采用耐腐蚀材质。

设计参数

1、氮气作为置换气；

2、原料泵量程为 100ml/min；

3、反应釜采用我公司标准的100ml桌面式反应釜（YZPR），采用电加热，2台反应釜设计压力20Mpa，4台反应釜设计压力10Mpa，使用压力4~8Mpa，设计温度 250℃，使用温度120℃，釜体材质不锈钢316L，内衬PTFE，反应釜安装压力传感器、压力表、安全阀、负压表，采用磁力搅拌，釜内设有温度检测点；反应时间 6h；可以手机app远程控制。

4、原料罐由甲方提供，乙方留好接口；

5、真空泵全压≤1.33Pa，分压≤6x10-2Pa；6、装置分为两套，3个反应釜一套，分别放在通风橱里，每套配一个流量计，流量计安装在10MPa反应釜前。

进料单元

装置共有 4 路气路，1 路气体为氮气，作为置换气，3 路为一氧化碳，反应开始前进行系统充压，然后随反应消耗补充到反应釜内，其中一路一氧化碳气路安装有质量流量计，累计计量一氧化碳气体。装置共有 1 路液路，原料罐由甲方提供，乙方留好接口，丁二烯经泵计量控制和背压阀背压后进入反应釜，在反应釜为常压时将丁二烯加入反应釜，泵前加有冷却器，使丁二烯温度维持在 0℃以下。丁二烯进料前称量反应釜，丁二烯进料后称量反应釜，两者差值为丁二烯进料量。

反应釜单元

真空泵对反应釜抽真空，釜内真空管斜向下到釜壁，目的是防止催化剂被抽出反应釜，釜外真空管路安装有过滤器，目的是将抽入到管道内的催化剂阻挡住然后重新落入反应釜；然后将溶剂甁与反应釜相连，打开阀门，利用系统真空将催化剂吸入反应釜,该管线为 1/8"；然后开始丁二烯进料，丁二烯进料完毕后开始升温，一氧化碳充压，随着反应消耗一氧化碳，压力降低，一氧化碳自动补充到反应釜。

丁二烯釜式反应装置