三元前驱体反应釜是用于生产锂电池三元前驱体材料的关键设备，以下是其相关介绍：
反应釜为反应物提供封闭的高温高压环境，使金属盐在其中发生混合、溶解、沉淀及热处理等反应。首先将镍、钴、锰等金属盐溶解在适当溶剂中形成均匀溶液，加入锂源后在特定 pH 值条件下混合，接着在特定温度和条件下沉淀出金属氢氧化物或金属盐前驱体，沉淀物经过过滤、洗涤后进行高温焙烧，最终形成三元前驱体材料。
搅拌系统：采用机械搅拌，如双层推进式搅拌桨，搅拌转速通常在 50 - 500r/min 可调2。其作用是使釜内反应物充分混合，确保物料均匀分布，提高反应的均匀性和效率，保证合成的三元前驱体的均匀性4。
温度控制系统：一般通过夹套进行控温，控温范围通常为 30 - 70℃，控温精度可达 ±0.5℃2。进口加热元件提供热量，循环装置使温度保持稳定，精确的温度控制对前驱体的晶体结构、化学组成和最终性能至关重要24。
pH 值控制系统：配备稳定性高、耐酸碱腐蚀的 pH 计，控制范围为 0 - 14pH，分辨率可达 0.01pH3。通过在线 pH 自动控制系统，可精确控制反应过程中的 pH 值，确保金属元素的均匀分布，进而保证三元前驱体的质量4。
加料系统：包括蠕动泵和计量泵等。蠕动泵流量范围可低至 0.08ml/min，加料速率可调，且 0.1 - 99h 可定时；计量泵可实现连续进液，LED 数字显示泵头转速，加料速率可调，也可设置定时功能，能精确控制各种反应物的加入量和加入速度2。
采用 PLC + 触摸屏控制，可实现在线监控反应器内的温度、压力、搅拌速度、加料速率等参数。用户只需输入设定值，就可实现无人值守自动反应，避免人工长时间值守和手动调节波动造成的产品性能下降。部分反应釜还可实现远程半自动控制，方便操作人员远程监控和操作。
一些反应釜釜内可非标加装二维或三维摄像头，实时拍摄材料成型状况，有助于观察和研究反应过程。另外，部分反应釜经过流体力学模拟仿真，在内部配有合理大小和数目的挡流板和导流筒，使反应过程中物料能够接触更充分，产物形貌更均一。
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