一、高压均质机日常点检(每日操作前/后)
设备清洁：用纯水或20%乙醇清洗管道及料斗，避免残留物料腐蚀设备。
润滑油检查：确认油位在油眼标线以上，油质无乳化(新设备800小时换油，之后每年更换)。
冷却系统检查：检查冷却水管道是否畅通，水温是否符合工艺要求(通常≤30℃)。
进料系统检查：确保进料管道无堵塞，料斗内无异物。
压力表归零测试：开机前确认压力表指针归零，运行中观察压力波动是否正常。
密封件检查：检查高压缸、阀门等部位是否有泄漏(金属对金属或金属对陶瓷密封无需频繁更换)。
电机转向确认：首次使用或维修后需检查电机转向是否正确。
紧固件检查：确认所有螺栓、螺母无松动。
安全防护检查：确保急停按钮、防护罩等安全装置有效。
运行记录填写：记录设备运行时间、压力、温度等关键参数。
二、每周维护
冷水循环系统检查：确认制冷工控无异常，液位符合标准。
设备表面清洁：擦拭设备表面油污、灰尘，保持通风良好。
单向阀清洗：用纯水冲洗单向阀，防止堵塞。
高压缸排气：若压力异常，需排气并检查高压缸内是否吸入过多气体。
三、每月维护
管道化学清洗：
用300-500ml 3% NaOH溶液循环清洗管道。
再用纯化水冲洗至中性。
最后用20%乙醇循环清洗，防止微生物滋生。
进料/出料阀拆检：
拆下阀门检查有无物料堆积。
用纯化水清洗阀座、撞击头等部件。
陶瓷球与弹簧检查：
检查陶瓷球是否居中，弹簧弹性是否正常。
更换磨损或破裂的陶瓷球。
交互容腔疏通：
若压力异常升高，反向安装交互容腔启动机器疏通。
严重堵塞时需拆解清洗或更换。
四、每半年维护
均质阀组深度检查：
松开阀体螺栓，取出整个阀体。
检查阀座、撞击头、碰撞环表面磨损情况。
更换磨损严重的部件(如表面划痕深度>0.1mm)。
密封件更换：
检查顶杆密封O型圈、阀体内/外密封O型圈的磨损情况。
更换老化或破损的密封件，涂抹食品级润滑脂。
高压缸漏液处理：
若高压缸底部渗漏液体，更换蓝色柱塞密封圈。
螺纹连接处紧固：
检查所有螺纹接头是否拧紧，确保露出2-3圈螺纹。
五、高压均质机年度大修
高压泵全面拆解：
拆解高压泵，检查柱塞、密封圈、隔膜等部件的磨损情况。
更换磨损严重的泵体部件，清洗泵腔。
交互容腔更换：
根据使用频率，考虑更换交互容腔(如孔径变大或内壁腐蚀)。
电气系统检测：
检查电机、控制柜、传感器等电气元件的性能。
更换老化线路，校准压力、温度传感器。
整机性能测试：
运行空载测试，确认压力稳定、无泄漏。
进行负载测试，验证均质效果(如粒径分布是否达标)。
安全装置校验：
测试急停按钮、过载?；?、压力报警等安全装置的灵敏度。
维护记录归档：
整理全年维护记录，分析设备故障趋势。
制定下一年度维护计划，优化维护周期。
关键注意事项
压力控制：均质压力不得超过设备额定值(通常≤2000bar)，超压时设备会自动?；?，需等待30秒后重启。
温度管理：物料温度变化速率≤5℃/min，避免柱塞断裂。
防空转：严禁设备空转或断料运行，否则会损坏均质阀。
灭菌操作：若需灭菌，需在设备?；笞⑷?21℃、3.8bar蒸汽30分钟，自然冷却后使用。
操作培训：操作人员需接受专业培训，熟悉设备结构及应急处理流程。
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