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        石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。 石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法（CVD）。石墨烯的研究与应用开发持续升温，石墨和石墨烯有关的材料广泛应用在电池电极材料、半导体器件、透明显示屏、传感器、电容器、晶体管等方面。鉴于石墨烯材料优异的性能及其潜在的应用价值，在化学、材料、物理、生物、环境、能源等众多学科领域已取得了一系列重要进展。研究者们致力于在不同领域尝试不同方法以求制备高质量、大面积石墨烯材料。并通过对石墨烯制备工艺的不断优化和改进，降低石墨烯制备成本使其优异的材料性能得到更广泛的应用，并逐步走向产业化。在石墨烯行业实现成功的剥离和松团是一个必要且困难的过程，由于材料特性的原因，可能会导致结块，这可能会导致许多问题，并且需要分离。

        高压微射流均质机是新一代的高压均质机，也称为纳米均质机，擅长于使用超高压和可再现的高剪切力来分解团聚体，剥离石墨使其能够很好地分散和悬浮，高压微射流技术已被证明能够实现精细分散的产品，通过直接向材料施加极其均匀的高剪切力，施加在材料上的剪切力很容易通过均质压力改变，以达到预期的结果，且能够处理更高的固体浓度，所有的颗粒通常均匀分散在一个通道中粒径分布收窄，无外部污染容易产能线性化放大。石墨烯的剥离应用现在主要分为两大块应用，一个是以大片径为主的导电导热型应用，片径一般控制在几微米的尺寸，在高压微射流均质机中常用Z型的金刚石交互容腔进行剥离。另一个是以小片径为主的防腐、润滑等添加使用的应用，片径一般控制在几十到几百纳米的尺寸，在高压微射流均质机中常用Y型的金刚石交互容腔进行剥离。随着石墨烯材料的真正应用越来越多，高压微射流均质机在这一行业的应用会大大增加。