从制备角度来看，制备技术也有了长足的发展。薄膜分散法从旋蒸走向了薄膜蒸发系统、注入法逐渐走向连续制备、粒径控制从均质技术延伸到了微射流技术和挤出技术、超滤技术应用面的延伸(置换缓冲液、热原控制等)、各种溶剂去除和过程控制技术、从批次制备到连续制造、新技术的出现(如微流控)等等。
“工欲善其事，必先利其器”。我们所理解的“利”并不是新的、贵的设备，而是合适的设备。脂质体技术虽然有其相似性，但每一个不同的脂质体品种，或者同一个脂质体品种，在不同的具体项目中都必然有其特殊性。如何选择脂质体制备环节中合适的设备？如何选择各种不同的搭配和组合方式？这往往会涉及到许多不同的领域交叉，所以抉择起来往往也比较困难。
对射流交互容腔，将物料形成两束超音速射流相互对撞，利用强烈的剪切和冲击作用进行乳化，减小粒径，分散均匀，这样的设计避免了老式均质阀金属颗粒剥落的弊端，适用于乳剂、脂质体、混悬剂、分散液和细胞破碎等应用，可通用于Microfluidics、Avestin和BEE等超高压均质机。型号：F12Y, F20Y, H10Z, G10Z等。
产品特点：
1 压力范围：高可达45,000PSI(3013Bar)(与交互容腔孔径和物料黏度有关)。
2 卫生级别：所用材料是经FDA认可的316L不锈钢和金刚石。
3 接口：1/4”和3/8”锥管内螺纹配合Hip高压连接件，可定制。
4 温度控制：对温度有要求的物料可选择有夹套实时冷却功能的型号；
5 兼容性：适用于Microfluidics、Avestin和BEE等超高压均质机。
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