一、網(wǎng)帶爐概述
網(wǎng)帶爐是一種連續(xù)式熱處理設(shè)備，采用金屬網(wǎng)帶作為輸送載體，適用于大批量、連續(xù)化的熱處理生產(chǎn)。它廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車零部件、五金工具、軸承、緊固件等行業(yè)的熱處理工藝。
二、主要應(yīng)用領(lǐng)域
1. 金屬熱處理：
淬火、回火、退火、正火
滲碳、碳氮共滲
光亮淬火、調(diào)質(zhì)處理
2. 具體行業(yè)應(yīng)用：
軸承行業(yè)：軸承套圈、滾子的熱處理
緊固件行業(yè)：螺栓、螺母的熱處理
汽車零部件：齒輪、軸類零件的熱處理
工具行業(yè)：鉆頭、鋸片的熱處理
五金制品：鎖具、鉸鏈的熱處理
三、網(wǎng)帶爐類型
1. 按氣氛分類：
保護(hù)氣氛網(wǎng)帶爐（氮?dú)?、甲醇裂解氣等?/p>
可控氣氛網(wǎng)帶爐（滲碳、碳氮共滲）
空氣網(wǎng)帶爐
2.按溫度分類：
低溫網(wǎng)帶爐（<650℃）
中溫網(wǎng)帶爐（650-950℃）
高溫網(wǎng)帶爐（>950℃）
四、操作指南
1. 開機(jī)前檢查
檢查電源、氣源、水源是否正常
檢查網(wǎng)帶張緊度是否合適
檢查爐膛內(nèi)是否有異物
確認(rèn)保護(hù)氣氛系統(tǒng)正常
2. 操作流程
1. 啟動(dòng)控制系統(tǒng)電源
2. 開啟冷卻系統(tǒng)
3. 啟動(dòng)網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)
4. 按工藝要求設(shè)定各區(qū)溫度
5. 待溫度達(dá)到設(shè)定值后穩(wěn)定30-60分鐘
6. 通入保護(hù)氣氛（如需要）
7. 開始進(jìn)料生產(chǎn)
3. 關(guān)機(jī)程序
1. 停止進(jìn)料
2. 逐步降低各區(qū)溫度
3. 待溫度降至安全范圍后停止網(wǎng)帶運(yùn)行
4. 關(guān)閉保護(hù)氣氛系統(tǒng)
5. 關(guān)閉冷卻系統(tǒng)（爐溫降至100℃以下）
6. 切斷總電源
五、常見工藝參數(shù)
工藝類型 | 溫度范圍(℃) | 網(wǎng)帶速度(m/min) | 氣氛類型
淬火 | 800-950 | 0.1-0.5 | 保護(hù)氣氛
回火 | 150-650 | 0.2-1.0 | 空氣/氮?dú)?/p>
退火 | 650-850 | 0.1-0.3 | 保護(hù)氣氛
滲碳 | 880-930 | 0.05-0.2 | 富化氣+載體氣
六、維護(hù)保養(yǎng)
1. 日常維護(hù)：
清理爐膛內(nèi)氧化物和積碳
檢查網(wǎng)帶運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整張緊度
檢查熱電偶和溫控系統(tǒng)準(zhǔn)確性
2.定期維護(hù)：
每月檢查電阻絲/加熱元件狀況
每季度校準(zhǔn)溫度控制系統(tǒng)
每年大修，更換易損件
3. 網(wǎng)帶維護(hù)：
定期清理網(wǎng)帶表面附著物
檢查網(wǎng)帶是否有變形、斷裂
適時(shí)調(diào)整網(wǎng)帶張緊裝置
七、安全注意事項(xiàng)
1. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備（手套、護(hù)目鏡等）
2. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中打開爐門
3. 處理故障時(shí)必須先斷電、降溫
4. 保護(hù)氣氛爐需注意通風(fēng)，防止氣體聚集
5. 定期檢查燃?xì)夤艿篮烷y門，防止泄漏
八、故障排除指南
故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 解決方法
網(wǎng)帶跑偏 | 張緊不均、托輥磨損 | 調(diào)整張緊裝置、更換托輥
溫度波動(dòng)大 | 熱電偶損壞、PID參數(shù)不當(dāng) | 更換熱電偶、重新整定PID
網(wǎng)帶斷裂 | 過載、磨損嚴(yán)重、溫度過高 | 減輕負(fù)載、更換網(wǎng)帶、檢查溫度
加熱速度慢 | 加熱元件老化、電源故障 | 更換加熱元件、檢查電源
九、選購指南
1. 根據(jù)產(chǎn)品尺寸和產(chǎn)量確定網(wǎng)帶寬度和爐膛尺寸
2. 根據(jù)工藝要求選擇合適的氣氛類型
3. 考慮能耗指標(biāo)和自動(dòng)化程度
4. 選擇有完善售后服務(wù)的供應(yīng)商
本手冊(cè)僅供參考，具體操作請(qǐng)以設(shè)備廠家提供的技術(shù)資料和操作規(guī)程為準(zhǔn)。
