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刚加入西门子技术支持大家庭，就有了一次分享自己工控学习经历的机会倍感荣幸。那今天我就给大家分享一个自己刚开始学习西门子300PLC时的一件糗事吧。

        那时刚开始工作，从事汽车生产线的调试工作，因为是纯“小白”，当时分配任务只能从画图和HMI组态为主，辅助其他经验丰富的工程师调试PLC。当时参与的一个项目为汽车厂的底盘线改造项目。在北京做了很长时间的准备工作后，踏上了工控生涯的一次出差。

        一次进入汽车厂的总装车间如图1所示，生产线自动化程度很高，看到生产线在以很高的节拍运行，自己也很激动，感觉工控真的很神奇，当时自己也是非常憧憬自己哪天也能变成调试高手。

       当时我和丁工负责了底盘线的调试，我以变频器和HMI调试为主，丁工主调PLC我辅助。当时PLC使用的为317F PLC，在经过一个多月的时间，软件PLC程序基本调试完成。剩下就是陪产阶段，而糗事正发在此时。

        有天应该时傍晚吃完晚饭后，我按照之前的习惯，回到生产线旁的工位上陪产。因为当时的PLC逻辑做的很复杂的我自己闲暇时也经常在线监控程序，研究逻辑到底是怎么执行的？有时看感觉还不爽，还自己动手写点小逻辑测试指令功能。那天傍晚，我闲来无事，创建了一新的FC程序块，专门用于学习测试程序指令用。那天我在FC程序块内测试了计数器指令功能，我使用了一些M点。在使用前我还通过Ctrl+Alt+R调用交叉参考确认一下，测试使用的M点没有重复使用。我就一个人在那里沉浸在计数器的使用的研究上。过了大概15分钟后，忽然我发现来了好多操作工，然后慢慢的来了更多的人，这时我才发现设备停线了，而且停线10分钟了，停线10分钟在汽车厂算是重大事故已经上报给总装车间高负责人。我当时并没意识到是自己犯了大错。这时丁工也快速的冲过来，问我：“你都干啥了”。我说：“我在线监控程序，测试了一个小逻辑了”。我还自信的说：“我那部分程序跟实际程序*无关的”。然后丁工说：“你程序写在哪里了？”我告诉他后，他快速的删除，然后下载程序，合装线运行恢复了。这时我才意识到自己捅了个大篓子。后，处理结果把我从那个项目调走，去参与另外的项目去了。当时心里还是很伤心很失落的。

图1:汽车厂合装流水线

        此后，这件糗事我一直记忆犹新。不过通过这次事件我也得到了宝贵的经验教训：

        1)   一定不要在正在运行中的生产线测试程序；

        2)   编写逻辑程序地址存储区域一定不要重复。

        经历过这个项目后，也多亏我原杨工对我的信任。我得以再次投入到其他项目的设计和调试中。但这一次，我作为前期的主设计人和后期现场的PLC主调试人员，再没犯过如此低级的错误。也许在经历的这样的糗事后，让我变得更加细致，更加认真。也正是陪产的那段时间我系统学了S7-300PLC，为以后的项目调试打下了坚实基础。在此后调试了很多复杂项目，都能圆满完成任务，在工控成长道路上稳步前进提升。

        今天给大家分享我的经历，希望能够帮助到PLC初学者，犯错不可怕，总结错误，系统学习归纳总结，才能避免下次犯错。也许多年以后，你会怀念自己青涩岁月，你会发现那些犯的所有错都是你成长中难得经历，也正是那些糗印证了你的不断成长。

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