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炼胶机炼胶温度范围是多少？
炼胶机（主要指密炼机和开炼机）的炼胶温度范围不是一个固定的数值，它取决于多种因素，主要包括：
一、橡胶种类：这是最重要的因素。
1、天然橡胶：对温度比较敏感。
塑炼：温度不宜过高，通?？痘刂圃?80-110°C以下，密炼机控制在 110-130°C左右。高温长时间塑炼会导致分子链过度断裂（降解），反而降低塑炼效果和胶料性能。
混炼：密炼机排胶温度通?？刂圃?110-145°C之间（常用范围120-140°C）?？痘炝段露纫话愕陀诿芰痘?0-110°C左右。
2、丁苯橡胶/顺丁橡胶：相对耐高温，塑炼效果对温度依赖小。
塑炼/混炼：密炼机排胶温度可以稍高，通常在 130-160°C甚至更高（如 140-155°C）?？痘露仍?100-120°C左右。
3、丁基橡胶：分子饱和，混炼生热大，容易焦烧。
混炼：需要严格控制温度，密炼机排胶温度不能超过120°C（通常在 100-115°C）?？痘露雀停?0-100°C）。必须使用高效冷却。
4、乙丙橡胶： 饱和度高，耐热性好。
混炼：密炼机排胶温度可以较高，通常在 140-170°C?？痘?110-130°C。
5、氯丁橡胶：对温度非常敏感，极易焦烧。
混炼：密炼机排胶温度必须严格控制在100-110°C以下（甚至更低）。开炼机温度控制在 70-90°C。冷却至关重要。
6、丁腈橡胶：耐热性一般。
混炼：密炼机排胶温度通常在120-140°C。开炼机在90-110°C。
二、工艺阶段：
塑炼：目的是降低分子量，提高可塑性。温度需根据胶种控制在既能有效断链又不至于过度降解的范围内（见胶种部分）。
混炼：目的是将各种配合剂（炭黑、油、硫化剂、促进剂等）均匀分散到橡胶中。
加料顺序：生胶、稳定剂、填料（炭黑）、增塑剂/油、硫化体系（最后加?。?。温度需保证填料能良好分散（需要一定温度和剪切），但加入硫化体系（硫磺、促进剂）后温度必须严格控制，防止焦烧（提前硫化）。
排胶温度：这是最关键的监控点（尤其是密炼机），必须低于胶料的焦烧温度，留有安全裕度。不同胶种差异巨大（见胶种部分）。
三、设备类型：
密炼机：密闭性强，剪切剧烈，生热非常大，温度上升快且高。温度控制是密炼工艺的核心，需要强大的冷却系统（转子、密炼室内壁钻孔冷却）和精确的温度监控（排胶温度探头）。温度范围通常比开炼机高（见胶种部分）。
开炼机：开放式，散热相对较好，温度控制主要通过调节辊筒冷却水（或蒸汽/加热）流量和辊距（影响剪切和生热）。温度相对较低且更易观察胶料状态，但均匀性可能不如密炼机。操作人员经验很重要。
四、配方：
填料类型与用量：高补强填料（如炭黑）增加胶料粘度和生热，需要更强的冷却。
油/增塑剂用量：增加流动性，降低粘度和生热。
硫化体系：焦烧时间短的配方（如使用超速促进剂），必须使用更低的混炼温度（尤其是加入硫化体系后的阶段）。
五、总结关键点：
1、没有统一温度：必须根据胶种、工艺阶段（塑炼/混炼）、设备（密炼/开炼）、具体配方来确定。
2、密炼机排胶温度是核心控制参数：这是实际操作中常见的监控和调整的温度点。
3、常见范围（仅供参考，务必查具体资料）：
4、天然橡胶混炼（密炼）： 120-140°C (排胶温度)
5、丁苯/顺丁橡胶混炼（密炼）： 140-155°C (排胶温度)
6、丁基橡胶混炼（密炼）： 必须 < 120°C, 通常 100-115°C (排胶温度)
7、乙丙橡胶混炼（密炼）： 140-170°C (排胶温度)
8、氯丁橡胶混炼（密炼）： 必须 < 110°C, 通常 90-105°C (排胶温度)
9、开炼机温度：通常比同胶种密炼温度低20-50°C左右。
10、焦烧风险： 温度过高或局部过热是导致胶料焦烧（提前硫化）的主要原因，使胶料报废。
11、分散与效率：温度过低不利于填料（尤其是炭黑）的分散和吃入，降低混炼效率和均匀性。
12、冷却至关重要：特别是对于密炼机和高生热胶种（丁基、氯丁、高填充配方），强大的冷却能力是保证工艺可行的前提。
13、传感器位置：注意温度传感器（尤其是密炼机）测的是胶料表面温度或腔体壁温，胶料内部实际剪切产生的温度可能更高。
六、建议：
1、查阅你所使用的特定橡胶牌号的技术数据表，里面通常会提供推荐的混炼温度范围。
2、参考具体配方和工艺规程。
3、密切监控排胶温度（密炼机）或辊温/胶片表面温度（开炼机）。
4、对于敏感胶种（丁基、氯丁）或易焦烧配方，宁低勿高，安全当先。
总之，炼胶温度是一个需要根据实际情况精心控制和调整的关键工艺参数。