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怎么设置电子拉力机拉压循环呢？
电子拉力机的拉压循环测试（即循环加载拉伸和压缩）设置需根据具体设备型号和测试标准调整，但一般步骤如下：
一、前期准备：
1.设备校准
- 确保电子拉力机力值、位移、变形传感器已校准，保证数据准确性。
2.试样安装
- 将试样正确安装在夹具中，确保对中（避免偏载）。
- 若需压缩测试，使用配套的压板或压缩夹具。
3.选择测试模式
- 确认设备支持拉压双向控制（动态疲劳试验机通常具备此功能）。
二、软件设置步骤：
1.创建测试程序
- 打开控制软件，选择“新建测试程序"或“自定义测试"。
- 选择“循环加载"或“疲劳测试"模式。
- 设置测试类型：位移控制、力控制或应变控制（根据需求选择）。
2.设定循环参数
- 加载波形：正弦波、三角波、梯形波等（疲劳测试常用正弦波）。
- 循环次数：输入总循环次数（如1000次）或设置为“无限循环直至试样失效"。
- 频率：根据材料特性设置（例如1-10Hz，高频可能导致试样发热）。
3.上下限值：
- 位移控制：设定拉伸位移（如+10mm）和压缩最小位移（如-5mm）。
- 力控制：设定拉力（如+500N）和压力（如-300N）。
- 保持时间（可?。涸诶?压缩峰值点停留时间（如0秒或1秒）。
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- 设置力值过载保护（如±110%目标力值自动?；?。
- 设置位移极限?；?，防止超出行程范围。
5. 数据采集设置
- 调整采样频率（高频循环需高采样率，如1000Hz以上）。
- 选择记录的数据：力、位移、应变、循环次数、时间等。
三、执行测试：
1.预加载：进行1-2次低幅值预循环，确认试样安装稳定。
2.启动测试：运行程序，观察初始循环是否正常（无打滑、异常噪声）。
3.监控过程：实时查看力-位移曲线，确保无过载或试样提前失效。
四、注意事项：
1.材料特性
- 弹性材料高频循环可能发热，需降低频率或增加冷却措施。
- 脆性材料压缩时易碎裂，需设置较小的压缩位移/力值。
2.夹具选择
- 拉伸夹具（如气动楔形夹具）与压缩夹具（平板）需匹配试样形状。
3.标准参考
- 若测试符合标准（如ASTM E606疲劳试验标准），需按标准要求设置参数。
4.数据分析
- 测试后可导出数据，分析刚度衰减、残余变形、疲劳寿命等。
五、常见问题：
- 循环不复位：检查设备闭环控制是否正常，或调整PID参数。
- 数据漂移：可能因传感器温漂导致，需预热设备或重新校准。
- 试样失效未?；杭觳榱χ?位移?；さ拇シ兄凳欠窈侠怼?/span>
根据具体设备型号，详细操作可参考设备手册或联系厂家技术支持。