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熔体流动速率仪的工作原理及操作使用
阅读:2780 发布时间:2017-7-27
熔体流动速率仪也叫熔融指数仪用于测定各种塑胶、树脂在粘流状态时熔体流动速率MFR值,它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料,也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试,广泛地应用于塑料生产,塑料制品、石油化工等行业以及相关院校、科研单位和商检部门。
工作原理:
熔体流动速率仪是指热塑性塑料在一定温度和负荷下,熔体每10分钟通过标准口模的质量或体积。本仪器只适用质量法熔体流动速率(MFR)的测定,其数值可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性。
仪器构造:主要由加热炉和控温系统两部分组成,仪器下部的控制箱内为控温系统部分,它采用单片机调功率控温方式,抗干扰能力强,控温精度高,控制稳定。上部是加热炉,炉内加热丝按一定规律缠绕在铜棒上,使温度梯度为zui小,以满足标准要求。操作控制箱上的控制面板,对加热炉的试验温度进行设定。
操作步骤:
①打开电源,设置温度、切样时间间隔和切割次数,等待升温,测试样前,保证料筒温>15min ;
②根据预先估计的流动速率,称取3-8克试样;
③准备好纱布、镊子、抹布和口模清洁杆;
④温度恒定后用漏斗将称取的试样装入料筒,并手持活塞压实样料,此过程在1min内完成。
⑤等待四分钟后,温度应恢复到选定的温度,此时应把选定的负荷加到活塞上;活塞在重力的作用下下降,直至挤出没有气泡的细条;
⑥预切并开始计时,按设定的时间间隔自动切割,每条切段的长度在10-20mm;
⑦切割结束后迅速把口模和余料压出,趁热迅速清洁口模,并用纱布清洗料筒内膛;
⑧切段冷却后,注意称量,准确到1mg,计算平均质量。
注意事项:
①单相电源必须可靠接地。
②确认试验结果后,仪器依然恒温,试验员可连续试验。
③仪器用完后应断开总电源。
④使用者不能随意拆卸仪器。
⑤仪器应置于无强电磁干扰的环境中使用。
⑥料筒、活塞、口模应保持清洁,不能磕碰、划伤,料筒不能用非的工具清洁。
⑦清洁工作应在高温状态下进行,比较容易清洁。但此时一定要注意不要烫伤。