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北洋勵興  化學教學裝置  不銹鋼精餾儀器

精餾塔的工作原理是利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸汽壓不同這一性質(zhì)，使液相中的輕組分（低沸物）轉(zhuǎn)移到氣相中，而氣相中的重組分（高沸物）轉(zhuǎn)移到液相中，從而實現(xiàn)分離的目的。

什么是精餾塔？

精餾塔是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。它的主要作用是分離沸點不同的兩種或兩種以上混合物，通過回流來調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量的純度。其被廣泛應(yīng)用化工、石油、輕工等工業(yè)中。

精餾塔的分類有？

1、板式塔：板式塔是一種應(yīng)用極為廣泛的氣液傳質(zhì)設(shè)備，它由一個通常呈圓柱形的殼體及其中按一定間距水平設(shè)置的若干塔板所組成。

2、填料塔：填料塔是以塔內(nèi)裝有大量的填料為相間接觸構(gòu)件的氣液傳質(zhì)設(shè)備。其塔身是一直立式圓筒，底部裝有支承板。

精餾和蒸餾的區(qū)別

1、精餾是一種利用回流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法；

2、蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合。

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精餾原理

　　工業(yè)技術(shù)中的精餾裝置構(gòu)成主要包括了精餾塔、冷凝器以及再沸器等。

　　在精餾塔內(nèi)每隔一定的高度就必須合理設(shè)置一塊塔板，又或者是在其中堆放填料。通過促使氣液兩相與填料、塔板相互接觸，就能夠有效發(fā)生部分冷凝和部分汽化現(xiàn)象。原料液由精餾塔中間的一塊塔板上流至塔內(nèi)，此塔板叫做為加料板。

　　在精餾原理研究中，工作人員通常將精餾塔劃分為兩段，一段是加料板以上部分稱作為精餾段，另一段則是加料板以下部分稱作為提餾段，加料板屬于提餾段。當放入精餾塔的原料在加料板上于塔內(nèi)氣液相互匯合后，液體混合物中的易揮發(fā)組分會從液相往氣相中轉(zhuǎn)移，而難揮發(fā)組分Z會轉(zhuǎn)移到液相中。

　　要想保障精餾塔內(nèi)的所有塔板上都能夠具有正在下降的液體以及上升的蒸汽，順利實現(xiàn)部分汽化和部分冷凝的分離操作，只能通過把精餾塔頂部冷凝器中的冷凝液其中一部分作為產(chǎn)品，另一部分則讓其回流到塔內(nèi)。同理可知，當液體下降到精餾塔底部再沸器的過程中，也只能將液體其中一部分作為產(chǎn)品，另外一部分這樣在汽化后重新流至塔內(nèi)。

　　蒸汽會從精餾塔底部以自下而上的順序依次經(jīng)過各層塔板，在整個過程當中，蒸汽會與每個塔板上的液體層發(fā)生接觸，從而使得部分液體發(fā)生汽化現(xiàn)象，部分蒸汽則會發(fā)生冷凝現(xiàn)象，這樣一來蒸汽中的易揮發(fā)組分就會隨著塔板層數(shù)的遞增越來越濃，當蒸汽達到精餾塔頂部時，就會達到事先設(shè)計規(guī)定好的濃度，待到冷凝后就能夠有效獲得需求產(chǎn)品。

　　與此同時，液體從精餾塔頂部向下回流的過程中，液體會與精餾塔內(nèi)的每塊塔板相接觸，當回流液體與上升的蒸汽匯合后，就會促使液體發(fā)生汽化，其中易揮發(fā)的組分濃度開始逐漸下降，而難以揮發(fā)組分濃度則會開始不斷上升，Z后從再沸器出來，就形成了工作人員想要的產(chǎn)品釜殘液。

　　結(jié)合連續(xù)精餾過程和塔物料流動示意圖可知，在整個精餾塔分離操作中，各個塔板上的易揮發(fā)組分濃度會隨著層數(shù)從上往下遞減而降低，而當某塊塔板上的濃度與原料液中濃度較為接近時，就會促使料液從此塊塔板流入。

　　因為精餾塔底部大多數(shù)都是難以揮發(fā)的組分，所以精餾塔底部溫度通常Z高。相反，精餾塔頂部大多數(shù)都是容易揮發(fā)部分，所以精餾塔頂部溫度Z低，總結(jié)得出在精餾過程中，精餾塔內(nèi)的溫度是從下往上逐漸下降的。

精餾系統(tǒng)

　　精餾技術(shù)主要是通過消耗、補償機械功將精餾塔塔底低溫區(qū)域轉(zhuǎn)移到塔釜高溫區(qū)，之后通過塔頂通過低溫蒸汽作用塔底再沸器的熱源。根據(jù)精餾技術(shù)的生產(chǎn)工質(zhì)和工藝進行分化，能夠?qū)⒕s技術(shù)分為直接塔頂式熱泵精餾和間接式熱泵精餾。