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| 适用物料 | 多种可用 | 应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药/生物制药,综合 |
|---|---|---|---|
| 作用种类 | 其他 | 处理气量 | 10,000~1,000,000 Nm3/h |
| 脱硫效率 | ≥95%（SO?出口≤35 mg/Nm3） | 浆液pH | 5.0~6.5（石灰石浆液） |
| 材质 | 玻璃鳞片衬里/2205双相不锈钢 | 反应温度 | 280~400℃（钒基催化剂） |
| NOx脱除率 | ≥90%（出口≤50 mg/Nm3） | 氨逃逸 | ≤3 ppm |
| 自动化程度 | PLC+触摸屏，监测温度、湿度、风压 | 安全?；?/th> | 过热报警、防火阀 |
脱硫脱硝反应装置 流化床干燥装置
以下是 脱硫脱硝反应装置 和 流化床干燥装置 的详细技术参数及系统介绍，涵盖核心?？椤⒉僮鞣段Ъ肮ひ涤τ贸【埃?/p>
用于烟气中SO?（脱硫）和NOx（脱硝）的协同净化，广泛应用于燃煤电厂、钢铁冶金及化工行业，核心工艺包括 湿法脱硫（石灰石-石膏法） 和 SCR/SNCR脱硝。
| 模块 | 技术参数 | 功能说明 |
|---|---|---|
| 脱硫塔（吸收塔） | - 处理气量：10,000~1,000,000 Nm3/h - 脱硫效率：≥95%（SO?出口≤35 mg/Nm3） - 浆液pH：5.0~6.5（石灰石浆液） - 材质：玻璃鳞片衬里/2205双相不锈钢 | 喷淋层+旋流板设计，增强气液接触，副产物为石膏（CaSO?·2H?O）。 |
| SCR脱硝系统 | - 反应温度：280~400℃（钒基催化剂） - NOx脱除率：≥90%（出口≤50 mg/Nm3） - 氨逃逸：≤3 ppm - 催化剂寿命：3~5年 | 蜂窝式催化剂（孔数16~25 cpsi），喷氨格栅优化氨气分布。 |
| SNCR脱硝系统 | - 反应温度：850~1100℃ - 还原剂：尿素溶液或氨水 - 脱硝效率：30~70% | 适用于锅炉炉膛内喷射，成本低但效率较SCR低。 |
| 辅助系统 | - GGH（烟气换热器）：降低排烟温度（80~120℃） - 除尘器：电除尘/布袋除尘（粉尘≤10 mg/Nm3） | 节能降耗，?；は掠紊璞?。 |
燃煤电厂：SCR脱硝（350℃）+湿法脱硫，满足超低排放（SO?≤35 mg/Nm3, NOx≤50 mg/Nm3）。
水泥窑炉：SNCR脱硝（尿素喷射，900℃）+半干法脱硫（Ca(OH)?喷雾）。
用于颗粒状、粉状或膏状物料的快速干燥，通过气流使物料悬浮（流态化），实现高效传热传质，适用于化工、制药及食品行业。
| ?？?/strong> | 技术参数 | 功能说明 |
|---|---|---|
| 流化床主机 | - 干燥面积：0.5~100 m2 - 温度范围：50~300℃（热风进口） - 风速：1.0~2.5 m/s（依物料粒径调整） - 材质：304/316不锈钢（食品级） | 分室设计（沸腾段、扩展段），可选振动流化床（粘性物料）。 |
| 热风系统 | - 热源：蒸汽（0.3~0.8 MPa）、燃气或电加热 - 风量：1000~50,000 m3/h - 湿度控制：露点≤-20℃（除湿干燥） | 高效换热器（翅片管/板式），节能型余热回收。 |
| 物料特性适配 | - 粒径范围：50 μm~5 mm - 含水率：进料10~80%，出料0.5~5% - 粘性物料：可加惰性载体（如石英砂） | 防粘设计（如打散桨），适用于奶粉、催化剂、聚合物颗粒。 |
| 控制系统 | - 自动化程度：PLC+触摸屏，监测温度、湿度、风压 - 安全保护：过热报警、防火阀 | 支持连续或批次操作，数据记录与远程监控。 |
制药行业：抗生素颗粒干燥（80℃, 15%→0.5%含水率）。
化工行业：PVC树脂干燥（100℃, 流化气速1.8 m/s）。
食品行业：速溶咖啡喷雾造粒+流化床干燥。
| 特性 | 脱硫脱硝反应装置 | 流化床干燥装置 |
|---|---|---|
| 核心目标 | 烟气净化（环保达标） | 物料脱水（提质增效） |
| 温度范围 | 80~400℃（依工艺段） | 50~300℃（依物料耐热性） |
| 关键耗材 | 催化剂（SCR）、石灰石（脱硫） | 热风能源（蒸汽/燃气） |
| 工业规模 | 大型（处理气量＞10万Nm3/h） | 灵活（0.5~100 m2干燥面积） |
脱硫脱硝装置：
若烟气含硫量高（＞2000 mg/Nm3），优先选择湿法脱硫+SCR组合。
低温烟气（＜200℃）需考虑催化剂活性（如低温SCR催化剂）。
流化床干燥装置：
粘性物料（如污泥）选择振动流化床或惰性载体辅助。
热敏性物料（如维生素）需严格控制进口温度（＜100℃）。
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